文档介绍：精益生产与精益思想精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(、汽车生产方式的变迁手工生产方式大量流水生产方式精益生产方式精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(变丰田公司的落后面貌,促进丰田公司的发展,丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎在50年代到美国底特律学习考察,被美国三大汽车公司先进的技术、设备、管理、流水线和大量生产方式,以及高生产率和低成本所深深震撼,但同时也发现了大量生产方式不足:;,占用大量流动资金;,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(一郎认识到,美国的大量生产方式虽然具有高效率与低成本的优点,但巨大的设备投资和高额的流动资金占用是丰田公司所无法承受的。于是,决心创造一种新的独特的生产方式,在继任社长丰田英二、生产总监大野耐一(JIT之父、生产管理之神)、财务总监石田退三(日本商魂)、销售总监神谷正太郎(销售之神)等的共同努力下,经过20多年的不断改进和完善,创造了丰田生产方式,即JIT(Justintime)生产方式,之后成为日本汽车工业共有的生产方式。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(车公司实行JIT生产方式后,获得了快速的发展,生产率显著提升,创造了高质量、低成本、低油耗的汽车,市场占有率迅速提高。特别是70年代末80年代初中东石油危机爆发后,以丰田为代表的日本汽车以低成本和低油耗的优势,赢得美国消费者的青睐,至80年代中后期,丰田汽车在美国市场的占有率达到了25%以上,对美国的三大汽车公司造成了巨大的冲击。由此带来了两个结果:三、精益生产方式的由来精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(了减少丰田汽车对美国的出口,美国逼迫日元升值,从1986年到1992年,日元对美元的汇率上升了6倍。二是丰田汽车公司创立的JIT生产方式引起了全世界的注意和重视。1989年,MIT组织50名知名教授对日本、美国和欧洲的知名汽车公司进行了比较研究,结果发现,日本汽车成功的奥秘就在于它的卓越的生产方式(JIT)。J·P·Womack和D·T·Jones于1990年出版了《TheMachineChangedtheWorld》一书,提出了精益生产的概念,将JIT命名为LeanProduction。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理(、精益生产方式的发展1996年,J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《LeanThinking》一书,提出了精益思想的概念,并归纳出精益思想的五大原则。1990年代末以来,LeanProduction方式在全球范围内得以广泛的传播与应用,欧美及中国的许多企业纷纷引入LeanProduction。同时LeanThinking的基本原则在许多领域得到了推广应用,产生了:LeanLogistics、LeanMarking、LeanManagement等。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料,精益生产知识库:ository/资料提供:广州策益咨询管理()