文档介绍：QC—降低长U管长短管不合格率07/07/24部门:顺德工厂部装分厂组长:詹锐国开始日期:2007年3月25日结束日期:2007年6月25日TAIYOcorp1、组织架构表姓名年龄职务文化程度小组分工接受TQC的时间(2007年)詹锐国25作业长本科活动全面策划,开展并指导组员QC工具的运用9Hr李季26质量主管本科指导员,进度控制9Hr何伟贤37维修组长大专分析改善,从设备原理、设备性能着手4Hr郭东亮21TPM干事中专原因分析,形成对策并予于改善,巩固4Hr陈河林21改善班班长中专原因分析,形成对策并予于改善4Hr钟敏19长U操作工中技原因分析,数据收集及效果验证4Hr【注】小组组员2007年所接受的TQC培训:①2007年1月19号QC七大手法的培训讲师:②2007年6月20号QC第二阶段培训讲师:、:2006年两器标准产量×单件焊口数×虚焊比例×虚焊返修工时=11844872×22×%×=8306215秒=2307小时=11535(元)【注】:返修员工一天返修10小时,工作30天,月度平均工资为1500元2、【注】:数据来源于5#%成本的增加:一个月长短管报废量×12×铜管单价=×12×=(元)课题选择:降低长U管长短管不合格率PDCA3、、长U管测量方式在企业标准中,长U管长短管的标准为两管口之间的段差不超过1mm,而在我们内部生产过程控制中,【注】:这样的测量方式有两个问题点:①长短管两管口之间的段差存在一定的误差②未能得出两段差之间的具体值,员工仍就凭个人主观意念判断其是否于标准之内PDCA4、长短管测量方式的改善1、长U管测量方式的改善◇设计制作工装避免改善前测量方式造成的误差,将两管口平行测量其段差,并于工装上划上刻度方便于两管口间段差的实际差值工装设计按两管口中心距的尺寸进行设计并进行刻度标识PDCA5、现状数据调查1、现状数据调查方式◇机台:5#厂房7#长U机◇记录时间:-◇数据统计方式:以一个小时为一个时间段,在每个时间段内收集三次数据,每次测量的数量为当时弯制的所有长U管◇数据统计方法:采用改善后的工装对两管口段差进行数据收集◇数据记录形式:长U管两个管口,定义通过芯轴的U管为下管口,定义切割段的管口为上管口。数据的记录为U上-U下其数值存在正负之分U上U下两管口的段差=U上-U下PDCA6、、数据分析ONE-WAYANOVA分析PDCA7、%%%下降30%下降50%PDCA8、长短管特性要因图人机料法环操作技能不足无培训教材操作时间短责任心不强自互检考核不到位误判实物质量对标准掌握不清晰测量方法不规范操作失误灯光不足,标尺刻度误判切割机、弯曲机机座螺丝松动喷油量不足芯杆堵塞油脏未有过滤网电磁阀未能线性调整定程器、刀头、退料套、芯杆螺丝松动夹模松动螺丝未上紧切不断刀片磨损螺丝松动未有更换标准原材料延展性不好原材料氧化转产方法不规范未有转产指导书光线不足噪音大长短管的产生PDCA