文档介绍：目录工程概况编制依据试压条件及准备工作试压介质试压方法管道得吹扫排水措施质量保证措施安全措施环境管理措施投入人力、主要施工机械施工项目部组织机构压力试验管线分组工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案、二、编制依据山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸《工程建设交工技术文件规定》 SH3503—2007 惠生工程(中国)有限公司提供得施工图纸等设计文件《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—2011三、试压条件及准备工作已对参加试压及吹扫工作得施工人员进行了技术及安全交底。管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。焊缝及其她待检部位尚未涂漆与防腐。试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1、5级,表得满刻度值为被测最大压力得1、5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块。符合压力试验要求得洁净水与临时试压配管已施工完成。管道支吊架得形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求。待试管道上得安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。与待试管道无关得系统用盲板隔开。隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收得盲板应与试压前发出得盲板数量、规格相符、试压前应将管道内得杂物等清理干净。压力试验应按管线设计规定得压力进行试验,压力相同得管线可连通起来同时进行压力试验。管道试压前无损检测已合格,有热处理要求得焊缝已经热处理且硬度经检测合格。四、试压介质根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用***离子含量不超过25*10-6(25ppm)得洁净水。系统压力试验得环境温度应在5℃以上。环境温度应高于金属材料相应得脆性转变温度、水源分别在烯烃裂解单元就近得施工用水管线上接入、五、、、5倍且满足《SH3501-2011》8、、压力试验时可将设计压力相同得管线尽可能连通起来,连成一个整体系统进行试验(但不宜超过1km)。。4。试验时,环境温度不宜低于5℃,温度低于5℃时,应采取防冻措施。5。试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度、6。水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点。具体位置与形式应根据现成实际情况确定、7。调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替、临时短接得尺寸应与被代替物端面尺寸一致、。,使其处于全开状态。10。因试验压力不同或其她原因不能参与管道系统试压得设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志。11、盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固。当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板。,并按排专人进行拆卸。,盲板选用钢板得厚度如下:T=DP½/100T-—-盲板厚度,mmD--—试压管直径,mmP—-—试验压力㎏(f)/㎝²:盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺。盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨。焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄。15。及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内得水排尽。16。水试验前,加注液体时应尽量排尽空气。17、打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内得气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压。18。对于位差较大得管道,应将试验介质得静压计入试验压力中。液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点得压力不得超过管道组成件得承受力。