文档介绍：大型钢模板专项施工方案大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称:XXXXXX工程。施工单位:XXXXX工程有限公司工程地址:大连保税区。结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。(1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。(2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。(3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并经过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。柱模安装方法详见下图横楞2048X3预留45*50cm门子洞ILnyoz对拉螺栓2M16竖楞048X3侧边框木60X40rL05/05—>500—柱模安装图(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700mm--800mm,结平承重架立杆间距1000mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。模板安装方法见下图:框架梁支掠图(5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物 ,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。(6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。(7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。(8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。(9)模板拆除:现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统 .模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模:梁:当梁跨度LW8m时,砼必须达到其强度标准值的75%,方可拆除;当L>8m时,砼必须达到其强度标准值的100%方可拆除。三、剪力墙、暗柱、暗梁模板1、墙模施工概况本工程核心筒采用大型钢模板,面板采用5mm厚钢板,背楞采用60X120槽钢做骨架,有足够的刚度,成型后的砼表面光滑平整,观感好,达到清水要求。本次大型钢模板设计根据施工图纸要求,按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条,待支上层模板时,模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内,使接点处不漏浆,保证施工缝质量。在墙的水平向 ,为保证模板与模板缝连接紧密,加工模板时应在其边缘竖向制作出企口 ,同时口内粘贴海绵条,保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似 ,墙的施工缝留在板底以上20mm,这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直,墙体阴角采用特制的角模能够和墙模采用企口拼接成整体。2、剪力墙模拼装概况大模板的板面采用6mm厚钢板,小肋采用60X6方钢制作,间距400〜500mm,以使面板能双向受力。横肋采用 [8槽钢制作,间距300〜350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起,但焊缝间距不得大于 20mm。竖肋采用][10号槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以经过穿墙螺栓 ,间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。压梁操作平台套管肋板穿墙孔角钢横梁面板(S=6mm)大模板的支撑系统,功能在于支持板面结构,维持大模板的竖向稳定,以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成,三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架,经过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓,用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用 Q235型钢制作,地脚螺栓用45号钢制作。操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上部,用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内,三脚架上满铺脚手板,三脚架外端焊有©,用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式 ,以便于安装