文档介绍：3203综放工作面撤架安全技术措施
编号:LHWY-QEO-C-SC-
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
矿长助理:
调度主任:
生产科长:
机电科长:
通风科长:
安全科长:
监控主任:
质标主任:
库管科长:
施工队长:
编制:
二O一一年月日
3203综放工作面撤架安全技术措施
3203综放工作面即将回采结束,为确保该工作面撤架工作安全、顺利进行,特制定如下安全技术措施:
一、工作面末采的顶板管理
1、铺设金属网:工作面推至距停采线13m时,停止放顶煤,±,沿工作面全范围内在支架顶梁上开始铺双层金属网假顶(12#金属网,网孔50×50mm)。具体操作要求如下:
、第一趟上片网,×,一架一片,由机尾向机头逐架进行。机组割煤后,推移前部刮板输送机,支架移至最小控顶距,停机闭锁输送机, 顶梁稍降同时收回支架护帮板,将网片从支架侧面塞入顶梁上方,铺好后及时将顶梁升紧,伸出护帮板。,,网片采用14#镀锌铁丝联接,空一孔联一孔,并与工作面上、下顺槽顶网联在一起。
、从第二趟起,开始铺设10m×,直至撤架通道形成。采煤机组每割煤7架段距进行一次停机联网,1卷/次;联网时,,每米均匀10扣,,联双排孔,每排不少于5扣且联透三层网,一扣三扭。联网相互错开,机尾超出过渡架1m,。
2、铺板梁:当工作面推至距停采线9m时(倒数第15个循环),加铺与工作面平行的带一小平面红松木板梁(规格为φ180mm×4000mm),;板梁沿工作面紧密对接,每循环一次,且用14#铅丝与金属顶网联接在一起(联透三层网),每米均匀三扣;以后的板梁对接必须与前一循环所铺板梁接口错开,呈交错连锁式。
3、停止拉架、铺板梁:当工作面推进至架后“双层”金属网落地压住≥,准备形成撤架通道,即最后四刀煤。
、倒数第四刀煤的作业顺序:割煤—伸出护帮板—单体柱推移输送机(摘框架)—停机挂、联网。
注意:本循环不再移架,机道空顶采用支架护帮板进行临时支护。
、倒数第三刀煤的作业顺序:割煤—架临时木板梁—单体柱推移输送机—挂、联网。机道空顶采用φ180×1600mm的木板梁(带一小平面)进行支护。
具体方法:采煤机组每割煤10m停机一次,架设走向木板梁成悬臂梁支护机道悬顶。板梁应布设均匀并与煤壁垂直,一端搭接在支架顶梁上,搭接长度≥400mm,每架一根,。
支护完毕后,采用单体液压柱向前推移刮板输送机,每推移两节槽,使用一根单体柱,逐段顺序作业,最后一次性将网联齐。
、割倒数第二刀煤时,以同一支护方式采用规格为φ180×2200mm木板梁支护机道空顶,一架一根。,,将支架顶梁降至适当高度,。
若顶板条件完好,,;若顶板较破碎,,直接将支架顶梁升紧,。
、割最后一刀煤时,不推移输送机。机组每割煤10m停机一次,进行架设木板梁和挂联网工作。挂联网时,要求金属网片在煤壁处的下垂长度≥(单层),机道空顶采用φ180×3000mm的木板梁(带一小平面)进行支护。最终,、。
支护方法:板梁一端搭接在支架顶梁上,搭接长度≥500mm,垂直于煤帮形成悬臂梁,另一端采用DZ30型单体液压柱贴帮进行支护,每架均匀布设两根,间距750mm。、。
、以上施工过程,推移刮板输送机一般仍采用支架自带的推移千斤顶进行,当推移千斤顶行程不足时,可用道木、木板梁等配合单体柱进行。
4、工作面端头、两顺槽超前及煤帮支护
、停采线煤帮处必须贴帮铺设单层金属网,金属网下垂长度≥,并用铁丝将网与贴帮柱联接在一起,背板配合木楔等把网背紧绞实,以防煤壁片帮与倒柱伤人;
、运输顺槽设备拆除后,×;回风顺槽端头及超前10m范围内,×8500mm锚索按照“二二”方式进行加强支护。,,钢托板为200×200×20mm,槽钢梁为250 mm。
、运输顺槽及回风顺槽超前支护形式仍按原规定支护,但回风顺槽必须保证支架运输畅