文档介绍：机械制造工程学课程设计任务书
题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程设计
内容:
(1)毛坯图 1张
(2)零件图 1张
(3)机械加工工艺过程卡 1张
(4)机械加工工序卡 1张
(5)课程设计说明书 1张
(6)夹具零件图 1张
(7)装配图 1张
原始资料:材料为HT200. 法兰盘(CA6140机床)零件图
生产纲领为中批或大批量。
目录
序言 - 3 -
第1章对零件进行工艺分析,画零件图 - 4 -
- 4 -
1. 2 零件的工艺分析 - 4 -
第2章选择毛坯制造方式 - 5 -
第3章制订零件的机械加工工艺路线 - 5 -
基准的选择 - 6 -
制定工艺路线 - 6 -
工艺路线方案一 - 6 -
工艺路线方案二 - 7 -
工艺方案的比较与分析 - 7 -
选择机床及工、夹、量、刃具。 - 8 -
机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定 - 8 -
切削用量的确定 - 10 -
工序Ⅰ - 10 -
工序Ⅱ 错误!未定义书签。-
工序Ⅲ - 29 -
工序Ⅳ - 29 -
工序Ⅴ - 29 -
工序Ⅵ - 29 -
工序Ⅶ  - 29 -
工序Ⅷ  - 29 -
工序Ⅸ   - 29 -
工序Ⅹ   - 29 -
工序Ⅺ   - 29 -
工序Ⅻ   - 29 -
工序ⅩⅢ  刻线、刻字 - 29 -
工序XIV  镀铬 - 29 -
工序XV  检测入库 - 29 -
夹具的设计 30
参考文献 31
感谢 32
序言
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
第1章对零件进行工艺分析,画零件图
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为φ4mm上部为φ6mm的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。
1. 2 零件的工艺分析
法兰盘的加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:
a. 以φ45 mm外圆为初基准的加工表面
b. 以φ20mm孔为中心的加工表面
它们之间有一定的位置要求,主要是:
(一) ;
(二) ;
(三) 的φ45mm外圆与孔φ20mm中心的径向圆跳动为 。
经过对以上加工表面的分析,我们可先选定φ45mm外圆为粗基准,加工出精基准孔φ20mm所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。
工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》—6、—7、—8《实用机械加工工艺手册》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等,其加工方法选择如下:
:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
:公差等级为IT7~IT8, ,采用钻→扩→铰→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。
三. φ45mm外圆面:公差等级为IT6~IT7, ,采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
四. φ90mm外圆:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为 ,采用的加工方法为粗车→半精车。
:公差等级为IT6~IT7, ,采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方法。
六. 右端面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT8~IT11, ,采用的加工方法为粗车。
七. φ