文档介绍：丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车( 仪表板, 工具舱门, 车轮盖, 反光镜盒等), 电冰箱, 大强度工具( 头发烘干机, 搅拌器, 食品加工机, 割草机等), 电话机壳体, 打字机键盘, 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理: ABS 材料具有吸湿性, 要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80 ~ 90 ℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 % 。熔化温度: 210 ~ 280 ℃;建议温度: 245 ℃。模具温度: 25 ~ 70 ℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低) 。注射压力: 500 ~ 1000bar 。注射速度:中高速度。化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看, ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物, 一个是苯乙烯- 丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的, 则容器应保持密闭。如果湿度大于 % , 建议在 80 ℃以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时,建议进行 105 ℃,8 小时以上的真空烘干。熔化温度: 230~280 ℃,对于增强品种为 250~280 ℃。模具温度: 80~90 ℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90 ℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度, 但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm ,建议使用 20~40 ℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80 ℃。注射压力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。流道和浇口: 由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 *t ( 这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道, 浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是。化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好, 但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响, 因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性, 经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂, 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品, PA6 的收缩率在 1% 到 % 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 % ( 但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件: 干燥处理: 加工之前应保证湿度在 % 以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在 85 ℃热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中储存, 那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度: 240~300 ℃; 对于普通特性材料不要超过 310 ℃, 对于有阻燃特性材料不要超过 270 ℃。模具温度: 对于未增强型材料为 30~40 ℃, 对于薄壁或大面积元件为 80~90 ℃, 对于增强型材料为 90~100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。注射压力:最大可到 1000bar (建议使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速