文档介绍：课程设计说明书题目:设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程以及加工装备学院:专业班级:学生姓名:学号:指导老师:年月日一、参考资料(1)、设计工作量:1、分析零件技术要求,绘制零件图、毛坯图;2、设计零件机械加工工艺过程,填写工艺文件(工艺过程卡和工序卡);3、设计零件机械加工工艺装备(夹具),绘制夹具装配图及一个主要零件的零件图;4、编写设计说明书。(2)、主要参考资料:1、段明扬主编,现代机械制造工艺设计实训教程,桂林:广西师范大学出版社,20072、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,北京:***出版社,20073、艾兴等编,切削用量简明手册,北京:***出版社,20024、东北重型机械学院等编,机床夹具设计手册,上海:上海科技出版社,19905、邹青主编,机械制造技术基础课程设计指导教程,北京:***出版社,20046、段明扬主编,现代制造工艺设计方法,桂林:广西师范大学出版社,20077、崇凯主编,机械制造技术基础课程设计指南,北京:化学工业出版社,20078、华楚生主编,机械制造技术基础,重庆:重庆大学出版社,20119、赵家齐主编,机械制造工艺学课程设计指导书,北京:***出版社,2000目录参考资料…………………………………………………………………(2)设计内容…………………………………………………………………(3)零件分析…………………………………………………………………(3)零件的作用…………………………………………………(4)零件的工艺分析……………………………………………(4)确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状…………………....……(4)工艺规程的设计…………………………………………………………(5)定位基准的选择……………………………………………(5)零件表面加工方法的选择…………………………………(5)制订工艺路线………………………………………………(6)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图…………………………………………………........(9)(五)确定切削用量及基本工时(机动时间)…………………(12)夹具的设计………………………………………………………………(30)定位基准的选择……………………………………………(30)切削力及夹紧力的计算……………………………………(31)定位误差分析………………………………………………(31)夹具设计及操作的简要说明………………………………(31)设计感言…………………………………………………………………(32)二、设计内容设计题目:设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉(CA6140车床)的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。三、。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出完整的圆加工后切开。,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:孔φ25H7、控制槽侧面,拨叉脚圆孔φ60及其两端面螺纹孔M22×、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面,,。由上面分析所知,对于两组加工表面而言可以加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另外一组表面,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。四、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状零件材料为HT200(最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁)。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批量生产,故选择金属模机械砂型铸造毛坯。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力,φ25的通孔不必铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定,然后再设计、绘制毛坯图。五、。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中就会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使工作无法正常进行。1).粗基准的选择合理地选择定位基准,对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中,