文档介绍：上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施工案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1编制说明2编制依据3施工程序及施工法4质量检验5安全技术措施6劳动力配置7主要施工机具及手段用料计划8计量器具配备表1编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨,主要为主装置框架和工艺外管廊框架等,均采取现场制作安装式。由于目前没有钢结构相关设计资料,本案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。。《钢结构工程施工验收规》(GB50205-2001)。,并报批准施工准备确定孔位原材料整理校正分片在地面组装运至安装现场涂刷底漆预组装半成品检验焊接梁柱制作检验焊接基础验收焊接或紧固螺栓安装连系梁成为独立单元体吊装第二片吊装第一片安装压型板涂刷面漆复测检验交付楼面施工、×12m2钢平台,放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行,焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台围布置必要的加工预制的工机具。。,并有明显的标志。、材料专职人员同意可下料。、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。,不应有明显的凹面或损伤,,钢材矫正后的允偏差应按下表规定执行。表3-1项目允偏差(mm)图例钢板的局部平面度t≤>/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/。、量具须经计量部门检验合格后可使用。、剪刀撑部位,必须放样核对。,必须熟悉图纸,并核对单件图与总图是否相符。。:表3-2项目允偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±、长度±±±20'(1)下料前必须熟悉图纸,并复核单件图与总图是否相符。(2)筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。(3)根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。(4)下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后可使用。(5)零件切割前,将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。%,且不得大于2mm。,其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。,禁使用手工切割,确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。,格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几尺寸关键工序,号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量,板宽向应预留2mm收缩余量,板长向应预留3mm收缩余量,翼板边缘光洁度达到▽3。:在切割线上每隔1米留40mm不割,待全部切割完冷却后,再切余下的部分,如钢板从边缘开始号料,在边缘需留10mm切割一次,使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度,具体切割法如下:图3-:表3-3项目允偏差(mm)零件宽度、长度±,禁采用割。。,其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量,根据以往H型钢制作过程中的经验和技术,应从以下几面加以控制:,并留有切割余量。、号料、切割后,应经过充分整形,消除板材的切割变形,特别是侧弯的影响,对于较宽的翼板和腹板,应上滚床校平,防止波浪变形出现。:由于大批制作,为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验,应制作以下胎具:图3-2胎具示意图装配按顺序进行:装配前应调好装配胎具,使腹板厚度中心对准翼板宽度中心,然后按顺序先放腹板1,次放翼板2,再放翼板3,打紧夹具校准几