文档介绍：数控机床零点漂移的研究时间:2011-08-1309:23:11 来源:《自动化应用》杂志社 作者:王熙梅摘要:通过对半闭环与全闭环系统数控机床回零原理的分析, 阐述机床零点漂移产生的原因, 以及对机床零点漂移的一些关键性解决办法。关键词:数控机床;回零;半闭环;oolWangXi-mei(YangzhouElectric PowerEquipmentRepair &Manufacture Factory, Yangzhou225003,China)Abstract:Througha概述数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一。数控操作规程明确指出,机床通电后首先必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点。同时数控机床的各种***补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置。机床精度之所以得以保证,其中有一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而被加工箱体各个面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间产生错误,从而使相对坐标与箱体位置之间产生错误,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏***乃至对机床床身造成严重的破坏。机床回零的工作原理目前,数控机床一般采用的检测装置为脉冲编码器、光栅或磁尺。根据检测装置的不同,回零方法也可以分为栅格法或磁开关法。其中,磁开关法存在定位漂移的现象,行业内较少采用,因此许多机床均采用栅格法回零。栅格法回零又可根据检测元件的计量方式不同,分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零2种具体的操作方法。采用绝对栅格法回零的数控机床,在有后备存贮器电池支持的情况下,只需在机床第1次开机调试时进行回零操作调整,因为以后每次开机后均记录有零点位置信息,也就不必再重复进行回零操作,而增量栅格法回零则每次均须进行回零操作。加工中心与数控机床的位置环控制有半闭环系统与全闭环系统2种,机床的工作原理与回零有所差异,不同的轴的运转方式不一样其回零方式也存在差异。分别以2类数控机床的X轴为例介绍2个系统的回零工作原理(半闭环系统以法挪科0TD系统为例,全闭环系统以西门子840D系统的卧式加工中心为例)。。回零时在MDI方式下按“HOME”键与“X+”键,产生X轴回零的计算机指令,数控系统NC输出控制信号,经A/DA转换后,以恒定的速度V传送给X轴伺服控制器,X轴伺服控制器控制X轴伺服电机M沿X轴正向移动。当X轴压下回零开关SQ31C,,PLC将该逻辑通过数据方式上传给数控系统NC,NC给出回零减速信号,经A/D转换后,以恒定的速度V0传送给X轴伺服控制器,X轴伺服控制器控制X轴伺服电机M沿着X轴正向低速移动,当X轴释放回零开关SQ31C,,PLC将逻辑上传给NC给出位置信号,X轴旋转额定螺距后停车,系统置X轴坐标为零,作为X轴的机床绝对坐标原点。半闭环回零时序图见图2。。回零时,在回零方式下移动拨码盘指向X轴位置,按下“+”键产生X轴回零的计算机指令,NC输出信号经A/D转换,以恒定的速