文档介绍：《石油化工企业设计防火规》GB50160,液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见附表。、输送、调合、采样、检尺、测温及设备检修过程中,防止产生静电和消除可燃液体储罐、铁路罐(槽)车、汽车罐(槽)车、鹤管、管线、人体等已有的静电。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。,尚应符合国家和行业现行有关标准规及相关技术和安全管理规定。。,使积聚的电荷产生放电。-空气的混合物。、乙类可燃液体进入储罐或槽车时,初始流速不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防静电措施,可不受上述限制。当可燃液体输送管线上装有过滤器时,对甲、乙类可燃液体的输送,自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间,可配置缓和器或采取其他防静电措施,进液管与所配缓和器(管)对照见附表。、槽车等装入可燃液体时应做到:、乙类可燃液体。,方可进料。。,应进行惰性气体置换,置换后测定储罐的可燃气体浓度,使其符合安全规定围。、槽等容器,应严格控制流速并保证可靠接地。、乙类可燃液体时,严禁用压缩空气进行调合。,,调合温度应低于其闪点20℃。、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下:,经一定的静置时间(详见附表)方可进行检尺、测温、采样等作业。、测温、采样工具进行作业,并与罐体进行可靠连接。、测温、采样时,不应猛拉快提,,下落速度不大于1m/s。(槽)车和汽车罐(槽)车的检尺、测温、采样,应在装载完毕且静置2min后进行。,会积聚大量静电荷,应尽量采用自动测量和采样设备。、测温、采样时,应消除人体所带静电。(槽)。(槽)车浸没装车速度应满足VD≤,其中V—液体流速,m/s;D—鹤管径,m。大鹤管装车出口流速可以超过其所得计算值,但不得大于5m/s。(槽)车底部,距罐(槽)车底不大于200mm为宜。(槽)(槽)车在进行装卸作业前,应将车体进行可靠接地。,应经过2min以上的静置时间,才能依次进行提升鹤管、拆除接地线等作业。≤,其中V—液体流速,m/s;D—鹤管径,m。、乙类可燃液体。、乙类可燃液体。、乙类可燃液体前,容器、漏斗和管—5—嘴应接地。、乙类可燃液体,宜采用导静电胶管。、储罐上罐扶梯入口处、装卸作业区操作平台扶梯入口处、码头上下船出入口处等可燃液体作业场所,应设消除人体静电装置。,在爆炸危险场所应穿防静电工作服和鞋靴。、鞋靴,不准梳头。,应穿防静电工作服和防静电雨衣、导静电胶靴。、、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗。,。、乙类可燃液体管线的清扫。,清洗用过和剩余的样品严禁倒回罐。、易爆场所严禁使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。。、储存、运输等过程中,设备、管道、操作工具及人体等,有可能产生和积聚静电造成静电危害时,应采取静电接地措施。