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目录 1
1 CA6140机床后托架加工工艺 2
CA6140机床后托架的工艺分析 2
CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 2
CA6140机床后托架的技术要求 3
加工工艺过程 3
确定各表面加工方案 3
4
加工工艺路线方案的比较 4
CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
CA6140机床后托架的偏差计算 7
(机动时间) 10
:粗、精铣底面 10
粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 12
工序3:钻顶面四孔 19
工序4:钻侧面两孔 22
时间定额计算及生产安排 24
粗、精铣底面 25
镗侧面三杠孔 25
钻顶面四孔 26
钻侧面两孔 27
2 铣平面夹具设计 28
28
定位基准的选择 28
切削力及夹紧分析计算 28
误差分析与计算 29
夹具设计及操作的简要说明 30
结论 31
参考文献 32
1 CA6140机床后托架加工工艺
CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。
CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析
CA6140机床后托架零件图
一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
CA6140机床后托架的技术要求
其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是,。
⑵.另一组加工是侧面的三孔,分别为,,,其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是,,。
⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以和为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是
,,以及以和的阶梯孔,其中是装配铰孔,其中孔的表面粗糙度要求是,,是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。
⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造。
单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。,而年产量是5000件,由[7]《机械加工工艺手册》-3可知是中批量生产。
加工工艺过程
由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知:CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。
确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。
⑴.由参考文献[7]《机械加工工艺手册》-11确定,,则选侧孔(,,)的加工顺序为:粗镗—半精镗
—精镗。
加工工艺路线方案的比较
在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表:
表1