文档介绍：简易专用半自动三轴钻床传动装置设计
前言
简易半自动三轴钻床用于在零件上钻孔,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使钻头持续转动,在零件上打孔。要求使用期限是双班制10年。

目录
一、设计任务书……………………………………………………………………3
二、总体方案设计………………………………………..…………………….…3
1、传动方案拟定…………………………………………..…………………3
2、电动机的选择………………………………………………………….….4
3、传动系统的运动和动力参数………………………………………..........5
三、传动零件的设计计算…………………………………………………………6
(1)圆锥齿轮设计………………………………………………………....……..6
(2)圆柱齿轮设计…………………………………………………………….....11
(3)轴的设计和校核计算…………………………………………………….…16
(4)键联接设计计算……………………………………………….……………21
(5)滚动轴承的选择及寿命计算……………………………..………………...22
四、减速器箱体及附件的设计…………………………......................................26
(1)润滑和密封形式的选择,润滑油和润滑脂的选择……………………….26
(2)箱体设计………………………. ………………………. …………………26
(3)技术要求………………………. ………………………. …………………26
五、参考资料…………………………………………………………………..…27
一、设计任务书
1、设计题目:简易半自动三轴钻床传动系统设计
2、设计背景:
(1)题目简述:简易半自动三轴钻床用于在零件上钻孔,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使钻头持续转动,在零件上打孔。
(2)使用状况:生产批量为5台;动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳;使用期限为10年,每年工作300天,每天工作5小时;检修期为三年大修。
(3)生产状况:生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。
3、设计参数:
选择第4组数据:切削速度v=,孔径D=8mm,切削阻力矩T=,切削时间7s,切削阻力F=1280N。
4、设计任务:
(1)三个钻头以相同的切削速度v作切削主运动,安装工件的工作台作进给运动。每个钻头轴向进给阻力为F,被加工零件上三孔直径均为D,每分钟加工两件。
(2)室内工作,生产批量为5台。
(3)动力源为三相380/220V,电机单相运转,载荷较平稳。
(4)使用期限为10年,大修周期为三年,双班制工作。
(5)专业机械厂制造,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
二、总体方案设计
1、传动方案的拟定
根据设计任务书,该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分:
(1)原动机的选择
设计要求:动力源为三相交流电380/220v.
故,原动机选用电动机。
(2)传动装置的选择
减速器
电动机输出转速较高,并且输出不稳定,同时在运转故障或严重过载时,可能烧坏电动机,所以要有一个过载保护装置。
可选用的有:带传动,链传动,齿轮传动,蜗杆传动。
链传动与齿轮传动虽然传动效率高,但会引起一定的振动,且缓冲吸振能力差,也没有过载保护;
带传动平稳性好,噪音小,有缓冲吸震及过载保护的能力,精度要求不高,制造、安装、维护都比较方便,成本也较低,但是传动效率较低,传动比不恒定,寿命短;但还是比较符合本设计的要求,所以采用蜗杆传动。
总传动比为1,要实现传动方向改变90度,因而可以考虑采用蜗轮蜗杆加斜齿轮或者是锥齿轮加斜齿轮减速器,但考虑到蜗轮蜗杆效率较低,而且安装精度、润滑要求高等因素,因而决定采用后者,即锥齿轮加斜齿轮减速器。
机构简图:

(1)类型和结构形式的选择:
按工作条件和要求选用一般用途的Y系列三相异步卧式电动机,封闭结构。
(2)电动机功率计算
传动效率:
带传动: V带
一对轴承:
锥齿轮: 油润滑8级精度齿轮
一对圆柱斜齿轮:8级精度
联轴器效率
总传动效率:
钻头转速: r/min
(3)电动机转速计算
确定传动比范围:齿轮传动比范围; 在相关手册中查阅符合这一转速范围的电机,综合考虑总传动比,结构尺寸及成本,选择Y160M1-2型,额定功率11kW电动机,满载转速

计算总传动比:
分配减速器的各级传动比:
带传动的传动比为
若齿轮的传动