文档介绍：毕业设计(论文)

铣削专用机床液压系统设计
Milling special machine hydraulic system design
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系名:
专业班级:
学生姓名:
学号:
指导教师姓名:
指导教师职称:
二〇**年六月
任务书
课题名称
铣削专用机床液压系统设计
同组学生姓名
无
设计(研究)内容:
设计一套液压系统,系统完成的工作循环是:工件夹紧-工作台快进-工作台工进-工作台快退-工件松开。运动部件的重力为25000N。快进、快退速度为5m/min,工进速度为100~1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm。最大切削力为18000N。采用平面导轨。夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N。夹紧时间为1s。
符合以下要求,方可参加答辩:
(1)液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表一张A1
(2) 液压缸装配图一张A1
(3)液压缸主要零件的零件图五张A3
(4) 设计计算说明书,字数不少于5000字一份
(5)以上资料打印稿和电子版(图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘)各一份
参考文献:
《液压传动》丁树模主编机械工业出版社
《液压与气压传动》左健民主编机械工业出版社
《液压与气动技术》张宏友主编大连理工大学出版社
《液压系统设计简明手册》杨培元、朱福元主编机械工业出版社
《液压传动设计指南》张利平主编化学工业出版社
《液压与气压传动》游有鹏主编科学出版社
目录
摘要 3
引言 5
第一章液压系统设计要求和工况分析 6
明确设计要求 6
工况分析 6
第二章拟定液压系统原理图 9
9
9
第三章液压系统的计算和选择液压元件 11
11
、压力和选择泵的规格 12
13
14
17
结论 19
致谢 20
参考文献 21
引言
液压传动相对于机械传动来说。是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,液压传动技术只有二三拜百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后,战后液压技术迅速转向民用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线,从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
日常所见到的机器,如机床、起重机、汽车、拖拉机等,都装有一个用来接受外界能源输入的原动机,如电动机、内燃机等,并通过机器中的一系列传动装置,把原动机的动作转变为机器工作机构的动作,以完成机器工作任务。例如,车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。所以一部完整的机器都是由原动机,传动装置和工作机构三部分所组成,其中传动方式又有多种,液压传动以其功率大,调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。
20世纪60年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展,并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代,最初只是应用于机床和锻压设备山个,后来又用于拖拉机和工程机械。现在,我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计,现已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21世纪将获得更快的发展。现在液压传动在组合机床传动系统中的应用技术已经非常成熟,本设计就是液压传动在组合机床上应用的一个实例。
第一章液压系统设计要求和工况分析
明确设计要求
设计内容:设计一套液压系统,系统完成的工作循环是:工作夹紧—工作台快进—工作台工进—工作台快退—工作台松开。运动部件的重力为25000N。
快进、快退速度为5m/min,工进速度为100—1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm。。夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N,夹紧时间为1s.
明确液压系统的动作和性能要求,例如,执行元件的运动方式、行程和速度范围、负载条件、运动的平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或联锁要求、工作可靠性要求等。
明确液压系统的工作环境,例如,环境温度、湿度尘埃、通风情况、是否易燃、外界冲击振动的情况及安