文档介绍：H13钢技术条件1、范围:本技术协议规定为:H13锻材尺寸、化学成分、外形、表面质量等要求。规范性引用文件GB/T222钢的化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T1299-2000合金工具钢GB/T10561-2005钢的非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13315-、外形允许偏差圆钢外圆车光,不准有黑皮,不能有小坑,要求正圆,车光公差1~3mm,俩端不保留中心孔,~。:EAF+LF+VD+ESR。钢的化学成分符合表1规定,其允许偏差应符合GB/T1299-2000标准要求。~~~≤≤~~~:H≤,O≤15PPM,N≤70PPM。:锻比大于5,锻件表面不得有裂纹、折叠﹑结巴和夹杂等缺陷,螺旋纹印不得超尺寸公差,锻件内部不得有内裂和缩孔,锻件的尺寸由甲方提供。:产品以球化退火状态交货,硬度值≤229HB。:产品检验低倍组织按GB/T1299-2000进行低倍组织检查,在酸侵低倍试样的横截面上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点,中心疏松和锭型偏折按GB/T1299-2000进行评定,合格级别如表2表2钢材直径100~200〉200~400〉400~600中心疏松(级)≤2≤3≤5锭型偏析(级)≤3≤4≤:按GB/T10561-2005非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法进行取样及检验,每个试样检验结果符合表3规定:表3非金属夹杂物类型ABCD粗细粗细粗细粗细合格级别(不大于):试样经1010℃±10℃,保温30分钟,分级淬火至730℃±10℃,保温30分钟,然后空冷至室温。按GB/T6394-2002,金属平均晶粒度测定方法进行评级,合格极度应大于等于6级。:按NADCA#207~2006H13钢显微检测评定标准进行取样,在50倍下检验显微组织并按评级图评定,圆钢直径≤400mm时合格级别为AS1~AS4,圆钢直径〉400mm时合格级别为AS1~AS7。:按NADCA#207~2006H13钢显微检测评定标准进行取样,在500倍下检验显微组织并按退火态评级图评定,圆钢直径≤400mm时合格级别为AS1~AS4,圆钢直径〉400mm时合格级别为AS1~AS7。:应尽量消除一次碳化物,按GB/T18254-2002评定,合格级别为1~2级。:钢材应进行横向冲击试验,采用7mm*10mm*55mm无缺口试样,取样部位及方式按NADCA#207~2006执行。试样经1025℃±10℃,保温30分钟油淬,回火至少俩次,保证硬度为44~46HRC,热处理后试样的最终尺寸及加工要求按NADCA#207~2006