文档介绍：《金属工艺及机制基础》三级项目报告容:下压辊轴加工工艺说明书班级:12级机自三班小组成员:华健、邸伟峰、徐少猛、良壮、志盼、烁指导教师:于辉、胡怡提交时间:2014年7月9日目录一、零件分析 1二、零件制造总方案选定 2三、毛坯生产工艺方案的分析 : 5四、机械加工工艺方案的分析 : : : 、加工余量、夹具、刀具的选用 8五、总体工艺文件编制 8六、成员贡献及感想 16参考文献: 17一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件,属于中小型轴类零件,主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、螺纹。该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~、、,、,其余端面Ra25。A-。加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下,使工艺方案尽量简化。二、,属于优质碳素结构钢(中碳)。适合采用自由锻锻造的方法(始锻温度1150~1200终锻温度750~800)加工出轴的大体轮廓。自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具,以便节省成本。相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本,而且锻造可以使轴的部结构更加合理,提高零件的质量。相对于自由锻坯料采用轧制钢棍,可以大大提高材料利用率和加工效率。、阶梯面及端面用车刀全部车出来,避免反复夹装、节省加工时间,该零件加工精度要求不高,使用车削方法能满足零件的精度要求。键槽利用立式铣床键槽铣刀加工出来。螺纹孔在车床上钻出、铰孔,然后用丝锥手工攻丝。三、,零件没有锥面、斜面结构,形状简单,适合自由锻,流线更趋向于合理通过拔长、压肩、锻台阶使零件流线沿轴向分布,使零件的结构更适合传递扭矩。方法简单,工艺灵活成本低,使用空气锤,两人即可完成生产。配料选择45号钢轧制圆棒,加工机器采用C41-25单体空气锤可满足要求,始锻温度1150~1200,终锻温度750~800。,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为合理地使用设备和人力,零件的加工过程通常按工序性质不同可分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。由于本例所涉及零件要求加工精度等级均在IT10~IT9(~),所以仅分为粗加工和半精加工两个阶段。①粗加工阶段:切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。主要目标是提高生产率,去除端面及外圆表面的大部分余量,并为后续工序提供精基准。②半精加工阶段:切除的金属余量较少,其主要目的是保证加工质量,使零件达到规定的尺寸精度、表面粗糙度以及相互位置精度等要求。①基准先行原则:首先加工基准表面后再加工其他表面。粗加工时,应先车削端面打中心孔,再以中心孔为精基准精加工其他表面,这样才能使定位基准更准确,从而保证各位置精度的要求。②先主后次:零件的主要工作表面一般指加工精度和质量要求高的表面及装配基准面,这些表面应首先加工出来。而键槽、螺孔等次要表面对加工过程影响较小,位置又与主要表面相关,因此应在主要表面加工到一定程度之后,在完成相应加工。③先面后孔:对该零件应先加工端面,后加工孔,保证孔与平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也比较方便。同时,若在毛坯表面上钻孔,钻头容易引偏,所以从保证孔的加工精度出发,也应当先加工平面再加工该平面上的孔。④先粗后精:要先安排粗加工工序再安排精加工工序,粗车将在较短时间将工件表面上的大部分余量切除,一方面可提高金属切削效率,另一方面可满足半精车余量均匀性的要求。①工序集中:工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序完成,如果每道工序加工容较多,工序集中可使总工序数减少,这样就减少了安装次数,可使装夹时间减少,夹具数目减少,并且能使用高生产率的机床。②工序分散:工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行,每道工序的容很少。工序分散可使每道工序使用的设备、刀具等比较简单,机床调整工作简化,对操作工人的技术水平要求也较低。③