文档介绍：第一篇设备检修通用标准第一章设备基础与联接一、设备基础的尺寸、位置的质量,应符合《钢筋混凝土工•程施工及验收规范》GBJ10—65(修订本)的规定(见附录一)。二、设备上定位的基准面、线和点,对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差一般应符合表1一1规定。表1—1项次项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±10+20-102与其他设备有机械上的联系±2±1三、新浇基础混凝土强度应达80%以上方可装机。四、设备卅装前、,必须将设备底座底而的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。基础平面应平整、无蜂窝、麻面、漏筋等。五、受热设备的基础,当周围温度大于250°C时,禁止使用普通的混凝土,而采用耐热混凝土或耐热钢筋混凝土。六、设备基础不得有裂纹,设备机座与二次灌浆层不得松动,否则应进行修补或重浇。1、修补基础时,应铲掉二次灌浆层,老基础如有渗油应将渗油层铲掉,铲后的基础表面丿应有10—20mm的小坑(表面粗糙),以增加新旧层的结合力;2、修补或重浇后的基础,与原有基础的标高、纵横中心线的偏差均不得超过±3mrric七、基础划线的质量要求:1、基础上同一中心线各中心标板上的中心点,;2、基础中心线与设计规定允许误差10mm;3、、数组同样设备的屮心距离允许误差土5mm;5、同一组设备基础的横向中心线间距最大允许误差±2mm;6、基础上的基准点标高及基准线标高与永久性标高允许误差±2mm;八、安设地脚螺栓应符合以下要求:1、地脚螺栓的埋入深度一般为螺栓直径的20倍;2、螺栓的外露长度当用一个垫圈、一个螺母时,应采用为直径的两倍;3、对易振动设备应加双螺帽,—5扣;4、地脚螺栓的垂直度应小于1/100;5、当螺栓直接埋入基础内不预留二次灌浆时,其螺栓中心到基础边沿的距离应大于或等于螺栓直径的四倍;6、当螺栓通过预留灌浆孔埋设时,预留孔最小尺寸为80X80MM左右,螺栓距孔壁尺寸不小于15mm,孔壁到基础边沿在不配筋时,其厚度不少T100mm,配筋时不少于50mm;7、地脚螺栓底端不应碰孔底;8、地脚螺栓上的油污应清除干净,单螺纹部分应涂油脂;9、螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均应良好。九、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。十、采用带槽锚板的活动地脚螺栓(见图1一1)应符合下列条件:图1-1带槽锚板的活动地脚螺栓1一锚板上容纳螺栓的矩形头的槽,2—螺栓末端的端面;3—锚板;4一螺栓矩形头1、活动锚板设置应平整稳固;2、螺栓末端的端而上应表明螺栓矩形头的方向;3、螺栓表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向;4、拧紧螺母前应依拯标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。十一、如设备负荷由垫铁组承受,垫铁组的位迸和数量应符合下列要求:1、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁;2、垫板必须尽量靠近地脚螺钉,布置在载荷的重心位置上(见图1—2);3、相临两垫铁组间距离一般应为500—1000mm;4、每一组垫铁的面积应能足够承受设备负荷(见附录二)。十二、使用斜垫铁或平垫铁找平,一般应符合下列耍求:1、不承受主要负荷的垫铁组(主耍负荷由灌浆层基本承受),可使用单块斜垫铁,斜垫铁下应有平垫铁;2、承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢,钩头成对垫铁(见图1—3)能用灌浆层固定的可不焊;3、承受主耍负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。15图1—----1/200匚2图1—3钩头成对斜垫铁甲一上块;乙一下块十三、基础放置垫铁的部位应抹平,每组垫板不得超过3—5块,总高一般为35—50mm,以便灌浆(对振动大的设备允许加一层吸振的软垫层)。十四、安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应于金属结构焊牢。十五、设备找平后,垫铁均应露出设备底座底面外缘:平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm。十六、垫板与基础结合应严实,?接触点为2—4点,接触面不少于40%—60%,放置后应水平,决不允许下面有沙子、石子、铁皮Z类的东西。十七、垫板一般用普通钢板或铸铁制成,加工后的垫板应平整、光滑、无毛边、无变形。十八、斜垫板的斜度通常为1/20—1/40o十九、常用的垫板图型和规格见表1一2、表1—3、表1—4。1B|L1HSA:g11150101002016020015120252152502015030270表1一3平垫板主要规格mm二十、设备用螺栓调整垫铁(见图1—4)找平应符合下列耍求:1、螺纹部分和调整块滑动而上应涂以耐水性较好的润滑脂;垫板尺20-24>