文档介绍：目的对来自于外部的物料、部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。围适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和部加工的部品。:外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验:部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。。、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。,并配合质检部做好来料检验工作。,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。、,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。“合格”标签,仓管人员办理入库手续。,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。,修整后须检验合格方能投入使用。;若自检不合格则重新返工,本工序无法返工的按不合格处理。,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。“合格”进行标识,移交下一道工序。,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。《不合格项整改报告》,相关部门对问题点分析、纠正和预防,同时对预防措施进行确认。,责任者需及时通知相关方;要修整的部品,修整后须检验合格方能投入使用。、,钳工担当对各部件进行组装、复合,实配合格后再进行总装实配复模,并确认各部件功能运作正常,不符合要求的及时修正。《模具自检表》相关容进行检验,成形依据设计提供的《试模联络单》,对模具进行试作并提供试作报告。,检测科对产品进行检测;营业技术担当对检测