文档介绍：提升机检查标准一、卷筒及驱动轮 1、缠绕式提升机卷筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。卷筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm 。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损深度不应超过 70mm ,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳的直径。 2、双卷筒提升机的离合器和固定机构灵活可靠,齿轮机衬套润滑良好。 3、卷筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》的规定第 431 、 419 、 420 、 421 的规定。 4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程》的规定,有规定期内的检查、试验记录。二、深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵敏, 指示正切。各种仪表仪器, 要定期进行校验和整定, 保证指示和动作准确可靠, 校验和整定要留有记录, 有效期为一年。三、信号和通讯 1 ,信号系统应声光具备,清晰可靠,应符合《煤矿安全规程》第 393/394/395 等规定。 2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。四、制动系统 1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏,各销轴润滑良好,不松旷。 2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于 , 沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%. 闸轮的圆跳动不超过 , 闸盘的端面圆跳动不超过 1mm 。 3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂, 表面无油迹。磨损不超限, 闸瓦磨损后变秒距固定螺栓头端部不小于 5mm ,闸衬磨损余厚不小于 3mm 。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好, 制动中不过热,无异常振动和噪声。 4、施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各种允许全行程的 3/4. 5、施闸后的闸瓦间隙,平移式不大于 2mm ,且上下相等,角移式的闸瓦中心处不大于 ,两侧闸瓦间隙差不大于 ,盘行闸不大于 2mm 。 6、闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第 432 、 433 条规定,并必须按照 435 条要求进行试验。试验记录有限期为 1 年。五、液压系统 1、油压系统部漏油, 蓄油器在停机后 15 分钟内活塞下降量不超过 100mm ,风压系统部漏风,停机后 5 分钟内压力下降不超过规定压力 10%.2、液压站的压力应稳定,其振摆和残压,不得超过以下表的规定。表-6 液压站压力振摆和残压设计最大压力 Pmax ≤8> 8-16 指示区间≤ Pmax > Pma x ≤ Pmax > Pmax 压力摆振值± ± ± ± 残压≤ ≤ 六、安全保护装置提升机处必须具备《煤矿安全规程》第 427 条规定的保护装置外,还应具备下列保护。 1、制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁。 2、换向器闭锁。 3、压力润滑系统断油时不能开车保护。 4、高压换向器的栅栏门闭锁。 5、容器接近停车位置,速度低于 2m/s 的后备保护(报警、并使保险闸动作。) 6、箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声显示或制动)。七、天伦及导向轮 1、天伦或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2、有衬垫的天伦和导向轮,衬垫固定应可靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。天伦和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不等超过以下表的规定。直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天伦及导向轮多绳提升导向轮 500 4 105 >3000 ∽ 5000 484 ≤ 3000 463 架空乘人装置检查标准一、机座和基础检查标准⑴底座无变形损坏。⑵砼基础规格和螺栓符合设计, 紧固可靠。⑶钢架结构无变形扭曲,螺丝紧固有效。二、驱动轮检查标准⑴主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的 1/3 ,驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3 。⑵轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形,键不松动。⑶转动灵活,无异常摆动,无异响。三、工作闸和安全闸检查标准⑴制动力为实际牵引力的 -2 倍⑵制动系统油压符合设计,液压系统不漏油。⑶闸把及杠杆系统动作灵敏可靠, 销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。⑷松闸状态下,闸瓦间隙不大于 2mm 。制动时,闸瓦与闸轮紧密接触, 有效接触面积不小于设计的 60%, 制动可靠。⑸闸带无断裂,磨损余厚不小于 3mm 。闸轮表面沟痕深度不大于 ,沟宽总计不超过闸轮有效宽度的 10 %。四、信号齐全、灵敏可靠, 巷道长度大于 500m 的系统, 装备泄漏通讯机, 以方便对设备、系统检查和维修。各乘人地点和沿途每 100 ~ 150m 设1 处对讲声光信号。五、安全保护检查标准 1、牵引电动机功率超过 50KW 时, 需装备安全闸, 宜采用钳形闸。安全闸起动时间应先于工作闸 2~ 4s