文档介绍：(液压英才网豆豆转载) 重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大, 重量很重( 有的可达上百吨), 因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到 6米, 立式车床更可达到 10 余米。与普通切削加工相比, 由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点, 因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些工艺问题包括***的选择、***的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等各个方面。本文对重型车床切削加工不同加工阶段的特点分别作如下论述 2. ***的选择 1 机械加工中常用的***材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼( CBN ) 、陶瓷等。由于重型切削的特点(切削深度大,余量不均,表面有硬化层) ,***在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高, 尽管切削速度处于积屑瘤发生区, 但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态, 减小了摩擦力, 抑制了积屑瘤的生成, 所以***材料的选择应要求耐磨损、抗冲击,***涂层后硬度可达 80HRC ,具有高的抗氧化性能和抗粘结性能, 因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数, 可降低切削时的切削力及切削温度, 可以大大提高***耐用度( 涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高 1 倍)等优点,但由于涂层刀片的锋利性、韧性、抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片, 故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。陶瓷类***硬度高, 但抗弯强度低, 冲击韧性差, 不适用于余量不均的重型切削, CBN ***同样也存在这个问题。综合以上分析,只有硬质合金***适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类( YG )、钨钴钛类( YT ) 和碳化钨类( YW ) 。加工钢料时,由于金属塑性变形大,摩擦剧烈,切削温度高, YG 类硬质合金虽然强度和韧性较好,但高温硬度和高温韧性较差,因此在重型切削中很少应用。与之相比, YT 类硬质合金***适于加工钢料,由于 YT 类合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其是具有高的耐热性, 抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好, 在加工钢料时***磨损较小, ***耐用度较高,因此 YT 类硬质合金是重型加工时较常用的***材料。然而在低速切削钢料时,由于切削过程不太平稳, YT 类合金的韧性较差,容易产生崩刃,而且在加工一些高强度合金材料时,它的耐用度下降很快,无法满足使用要求。如电站用机械产品工作于高温、高压、高转速的环境中,对材料(如 26Cr2Ni4MoV 、 Mn18Cr18 )机械性能的要求非常高;而一些高硬度轧辊, 表面硬度在淬火后可达 Hs90 , YT 类***在加工此类产品时就无法胜任, 在这种情况下应选用 YW 类***或细晶粒、超细晶粒合金***(如 643 等) 。细晶粒合金的耐磨性好,更适用于加工冷硬铸铁类产品,效率较 YW 类***可提高一倍以上精加工阶段同样要求***耐磨损, 但是精加工阶段的磨损形式是以粘蚀磨损为主, 这时的切削速度虽然有了很大提高( 可达到 40m/r ), 但由于工件材质等原因, 仍然会产生积屑瘤, 当积屑瘤增长到一定高度时会从***上剥离, 将接触部位的***材料带走一部分, 形成***的磨损。同时, 剥离的积屑瘤会扎进工件表面, 形成硬点, 降低加工表面质量。因此, 如果精加工时仍然采用普通硬质合金***, 则***磨损非常快, 换刀次数增多, 不