文档介绍：审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单,审核组认为,原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求,并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案,改造生料面提升等。,建立物料平衡根据烧成车间工艺特点,(生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产)进行物料衡算。见表4—6烧成车间物料平衡表表4—6时间输入输出6月10日—11、—14日、%,各单元操作的输入与输出量误差很小,说明实测数据是比较准确可靠的,其主要污染源及主要污染物比较明显,完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。、页岩,燃料是河北、山西产的无烟煤,原料无毒性,原料经磨机研磨后加水拌匀,制成球状,再入窑暗火煅烧,形成半成品。(熟料),生产中使有电力作为能源供给。(由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成)。加水成球入窑,采用高温暗火煅烧,从目前,工艺流程较合理,设备较先进。流量、温度测定,计量监测及自动控制有待加强,成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实施,以提高公司的工艺技术装备水平。、保养按公司《设备管理规程》进行,有严格的交接班制度,责任明确,措施得力,水、电满足生产需求,劳动纪律严格,工人能按照工艺技术要求和操作规程操作,交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全,通过这次审核,进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。,白生料球很小出现,游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于。但考虑与大水泥(旋窑)竟争和市场的要求,产品质量应上新的台阶,迎接市场挑战,生产高标号优质水泥以适应市场的变化。目前,水泥生产成本上升,销售价格偏低,且煤炭价格高,供应紧张,水泥企业压力较大,从整个水泥工业来看是产大于销,降低成本,提高质量已迫在眉捷。、物力、财力,做了大量的工作,取得了很大的成就。熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。固体废物(废耐火砖,耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等)。废物处理的主要方法是:①、烟尘处理:四台机立窑均安装水膜除尘器,烟气、粉尘经处理达标后排放。②、粉尘处理:污染源口均安装吸尘设施,粉尘98%回收利用。③、固体废弃物处理:按公司EMS程序文件《固体废弃物管理程序》(QBN/—2002)处理,处理过程记录齐全,责任部门明确,符合EMS体系要求。,认为烧成车间废物产生的主要原因有(除去必须发生的)①本公司无矿山,所需石灰石,页岩、萤石均需到福山、蓬莱等地采购。主要原料石灰石供应紧张,且品位较低,原材料在装车过程中夹带泥沙,给立窑煅烧造成一定的困难,致使煅烧过程中易烧性差,烟尘增加,吸尘设备负荷过重。②、为保证质量,工艺条件要求过高。③、设备自动化控制水平较低,有关设备之间配置不合理,功能不能满足工艺要求,传输过程中封闭不严,时有撒漏现象发生。④、缺乏相应的计量设备,某些工艺参数未能得到有效控制,例如:煅烧过程中的温度测定与控制,入窑料球计量及破碎后的熟料计量。⑤、产品本身是块状或粉状,且有一定的温度,粉状易形成扬尘,传输、破碎过程中难免有粉尘产生。⑥、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求,例如:岗位操作规程不够严格,特别是检查监督力度不够,缺乏相应有效的实施办法。⑦、重质量、产量,缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。⑧、操作方法不当,偏火、啮火现象时有发生。⑨、地面清扫不净,二次扬尘时有发生。⑩、煤炭发热量不稳定,配料困难,看火工操作难度大。⑾、风量不足,上火慢,燃烧不充分。5、。根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析,组织发动全公司广大职工参与,针对烧成(熟料)生产,重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题,找原因,审核小组汇总了生产车间、