文档介绍：摘要
本人工作场所有1毫米钢板要与6毫米45钢铆钉相连接,现采用设备为液压冲铆机,声音大,铆接质量差,废品率高; 由于是单头铆接,所以工作效率低,安全性差,易伤手,造成工伤事故影响极坏,故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。
关键词:液压,冷碾铆接,液压冲铆机
目录
第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点…………………1
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第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比……………1
第三章冷碾铆接效益………………………………………1
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第四章设计方案的确定………………………………………5
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电机容量的选择………………………………………………5
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第五章结论…………………………………………………9
致谢……………………………………………………………10
参考文献………………………………………………………11
第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点
冷碾铆接法
就是利用铆接对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿圆周方向摆动辗压,使工件准确定位,然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比
冷碾所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15,因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压,其压力越靠近轴的中心越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律,因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小,节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性,减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%,冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚,墩粗等变形现象,同时与铆钉相连的工件毫无变形,而用冲压铆接由于轴侧施压,冲击绽开,上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法,铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头,而铆头表面粗糙度非常容易保证,可以做到很高。
采用冷碾铆接法时,几乎无噪声,无振动,而现有的冲压铆接噪声较大,超过90分贝。
冷碾铆接机操作方便,设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有较好的形变性能,铆杆不会出现质量问题,寿命较高,同时只要改变铆头形状,就可铆接各种形状,只要制作合适的铆头,即可铆接以下各种形状,如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型,方便于未来实现通用化。
2-1铆接形状图
铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式,方便人员操作。
第三章几种铆接机主要特点
由于产量的日益提高,为了加快生产速度提高生产效率,本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
为了再加快速度,工作台使用气缸传动,使操作大大简化,气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小,从而控制铆接速度的快慢。
工件和铆钉铆接时,铆头可依靠调节筒调整铆接高度,大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
铆接机工作原理一般有两种,径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。
径向式铆接机
电机通过连轴器将动力传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线),按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。
摆碾式铆接机
电机通过联轴器将运动传给主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动碾压。
铆头的运动轨