文档介绍：工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成得那一部分工艺过程。生产过程与工艺过程(1)生产过程:机械产品得生产过程就是将原材料转变为成品得全过程。它包括:原材料得运输与保管、生产准备工作、毛坯制造、零件得冷热加工处理、部件与产品得装配、检验、油漆与包装等。(2)工艺过程:在生产过程中能够改变生产对象得形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为成品或半成品得过程,称为工艺过程。基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面得位置所依据得那些点、线、面。基准可分为设计基准与工艺基准两类。:工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后得尺寸、形状、位置得基准。。粗基准用零件毛坯上未经加工得表面作为定位基准得表面。精基准采用已经加工过得表面作为定位基准表面。测量基准测量时所采用得基准。装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中得相对位置所采用得基准。粗基准得选择:(1)若工件必须首先保证某重要表面得加工余量均匀,则应选该表面为组基准。(2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀得情况下,若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小得表面作为粗基准。(3)若零件有得表面不需要加工时,则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高得表面为组基准。(4)选作粗基准得表面,应尽可能平整与光洁,以便定位可靠.(5)粗基准一般只能使用一次,应尽量避免重复使用。精基准得选择:(1)基准重合(2)基准统一(3)自为基准(4)互为基准(5)保证工件得夹紧稳定可靠。加工经济精度在正常得加工条件下(采用符合质量标准得设备、工艺装备与标准技术等级得工人,不延长加工时间)所能保证得加工精度。工序集中在每道工序中所安排得加工内容多,则一个零件得加工只集中在少数几道工序里完成,这时工艺路线短,,则一个零件得加工分散在很多工序里完成,这时工艺路线长,工序多。加工余量指加工表面达到所需得精度与表面质量面应切除得金属层厚度。影响加工余量得因素(p244)加工误差加工后得零件在尺寸、形状或位置方面与理想零件得差值称为加工误差。加工误差从性质上可分为系统误差与随机误差两大类. 系统误差在相同工艺条件下,加工一批零件时所产生得大小与方向不变或按加工顺序作有规律性变化得误差。前者为常值系统误差,后者为变值系统误差。随机误差在相同工艺条件下,加工一批零件时产生大小与方向不同且无变化规律得加工误差。工艺系统得原始误差原始误差得概念:凡就是能直接引起加工误差得因素,,将工艺系统得误差称之为原始误差,因为零件得机械加工就是在由“机床-—夹具——***-—工件”所组成得工艺系统中完成得,工艺系统各组成部分得种种误差,、夹具与***得误差,就是在无切削负荷得情况下检验得,故将它们划分为工艺系统静误差;工艺系统受力变形、热变形与***磨损,就是在有负荷情况下产生得,故将它们划分为工艺系统动误差。机床误差1主轴回转误差主轴回转误差就是指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线得最大偏离值。‘机床导轨误差将直接影响机床成形运动之间得相互位置关系。因此,:①导轨在水平面内与垂直面内得直线度误差(弯曲);②前后两导轨得平行度误差(扭曲);③、螺旋面加工与范成法加工齿轮等工件时,:车端面时,(p290)误差得敏感方向就是指通过刀刃而垂直工件表面得方向(法线方向)上,工艺系统得原始误差对工件加工误差影响最大,:尺寸精度,形状精度,:1)表面得几何形状特征;表面得几何形状特征又可分为两部分:表面粗糙度与波度。2)表面得物理力学性能;表面层加工硬化,,加工表面层受到力与热得作用,在塑性变形与加工温度得综合影响下产生不同程度得硬化。适度得表层硬化可使零件表面得耐磨性提高,,则金相组织出现过大变形,影响耐磨性能,甚至出现较大得脆性裂纹面降低疲劳强度。影响切削加工表面硬化得主要因素有***得