文档介绍：合成框架除锈、防腐工程施工方案建设方:陕西金巢能源化工技术有限公司编制方:、编制依据工艺流程三、质量标准成品保护五、安全环保措施及注意事项合成框架防腐涂装专项施工方案一、编制依据:《涂装技术术语》(GB8264-1987)《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995)《漆膜厚度测定法》(GB1764)《建筑防腐蚀工稈施工及验收规范》(GB50212—2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑机械使用安全技术规稈》(JGJ33-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)木项目除应执行以上标准和规范外,相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。二、工艺流程:基面清理(除锈)〜底漆涂装两道〜面漆涂装两道〜检查验收。施工环境要求:温度:嚴低4°C,最高35°C,至少要高于露点。C相对湿度:最高85%(南天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束示8小时内不可遇南,南后1〜2天须待基材干燥后方能进行再次施工)(一)基面清理:1、 建筑结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、 基而清理除锈质量的好坏,肓接关系到涂层质暈的好坏。,粗糙度达到Rz40~70Um3、为了保证涂装质星,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。、 抛丸除锈,它是利川高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(〜:3俪的铁砂),以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是:质量高,但只适用于校厚的,不怕碰撞的工件。、 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的汕污和铁锈。采川酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以麻必须川热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加丿万害。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法T作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。(-)涂底漆两道(无光,防锈漆)1、计量混合:准确称量,在可使用时间内能用完的双组份材料的基料(主剂)及固化剂,用搅拌机作好充分的混合,要注意不能混入气泡。2、干燥时间:温度(°C)010203040指触干(min)603020105硬干(h)1684213、 固体含量体积比:约45%4、 理论涂布率:干膜厚度(Um)2040湿膜厚度(um)4590理论涂布率(m71)、 比重:混合后:(Kg/1)6、 闪点:25°C/77T(密封杯)7、 施工条件:仅在温度高于5°C时才可以进行施T和固化。表面必须干燥,其温度应至少高于嘉点3°C以防冷凝。8、 混合:主剂:固化剂=4:1(体积比)在涂装前半小时按所述比例充分混合。在加入固化剂Z前,主剂必须用高速分散机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。在施T过程屮,需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。9、 适用期:在20°C,8小时10、 稀释:稀释剂053不要单独稀释各组分,M稀释混合物。最大30%(当用作长效底漆时)最大100%(当川作车间底漆时)对于无气喷涂,各季节分别使用如下:春季和秋季,用稀释剂053。夏季,用稀释剂053S。冬季,用稀释剂053W。11、涂装方法:刷涂、无气喷涂施工无气式喷涂:喷嘴直径:〜:〜:30°-90°喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度M该保持垂肓,或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴M该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜己经干燥时进行。刷涂:仅用于小血积或修补(在使用前后,应立即使用K0REP0XT具清洁009彻底清洗丁•具)12、 漆膜厚度:对于车间底漆,建议每一涂层干膜厚度为:15um,对于主要底漆,建议每一涂层干膜厚度为:30-40(可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度,涂布率将因此行所改变并影响干燥时间和复涂间隔)13、 复涂间隔:虽然底漆还没有完全固化,但钢板可被捆起来运输,而不会对涂层有损坏。(作为车问底漆:对于附着,没有最大复涂问隔,但应在涂料老化Z前复涂。作为永久底漆:根据配套。)14、 示道涂料:建议K0REP0X,K0VINYL或K0RAB0R系统。在复涂Z前,应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物,并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损,并喷砂处理至S&。(三)面漆涂装