文档介绍：华中数控车床编程指令及其格式介绍1、零件程序就是由数控装置专用编程语言书写得一系列指令组成得。2、数控装置将零件程序转化为对机床得控制动作。3、、为简化编程与保证程序得通用性,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示,常称基本坐标轴。X,Y,、规定大姆指得指向为X轴得正方向,食指指向为Y轴得正方向,中指指向为Z轴得正方向。围绕X,Y,Z轴旋转得圆周进给坐标轴分别用A,B,C表示,6、数控机床得进给运动,有得由主轴带动***运动来实现,有得由工作台带着工件运动来实现。7、坐标轴正方向,就是假定工件不动,***相对于工件做进给运动得方向。如果就是工件移动则用加“′”得字母表示,按相对运动得关系,工件运动得正方向恰好与***运动得正方向相反,即有:+X =-X′,+Y=-Y′, +Z=—Z′+A =—A′,+B =-B′,+C=-C′、机床坐标轴得方向取决于机床得类型与各组成部分得布局,对车床而言:——Z轴与主轴轴线重合,沿着Z轴正方向移动将增大零件与***间得距离;——X轴垂直于Z轴,对应于转塔刀架得径向移动,沿着X轴正方向移动将增大零件与***间得距离;-—Y轴(通常就是虚设得)与X轴与Z轴一起构成遵循右手定则得坐标系统。9、机床坐标系就是机床固有得坐标系,机床坐标系得原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造与调整后,这个原点便被确定下来,它就是固定得点。10、为什么数控车床开机后要回参考点?答:数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴得移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴得零点位置,C 就建立起了机床坐标系。11、机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点得距离。12、机床坐标轴得机械行程就是由最大与最小限位开关来限定得。机床坐标轴得有效行程范围就是由软件限位来界定得,其值由制造商定义。13、工件坐标系就是编程人员在编程时使用得,编程人员选择工件上得某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新得坐标系,称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新得工件坐标系所取代。14、程序原点选择原则?答:工件坐标系得原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起得加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注得基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般选在,工件轴线与工件得前端面、后端面、卡爪前端面得交点上。15、什么就是对刀点?对刀得目得就是什么?答:对刀点就是零件程序加工得起始点。对刀得目得就是确定程序原点在机床坐标系中得位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定得坐标联系。C将相对于程序原点得任意点得坐标转换为相对于机床零点得坐标。16、加工开始时要设置工件坐标系,用G92指令可建立工件坐标系;用G54~G59及***、、一个零件程序就是由遵循一定结构、句法与格式规则得若干个程序段组成得,而每个程序段就是由若干个指令字组成得。1