文档介绍：来料抽样检验方案目的为规范本企业来料检验,以确保来料检验有据可循,判定有依据,特制定此方案。。,只抽查少量样品进行检验,根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。,在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线,果冻胶。、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准;但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。(放宽、加严抽查请参照GB/-2003正常、加严检验一次抽查方案)。。。≤50时,采用全检方式,合格品入库,不合格品退货。>50时,采用GB/-2003加严检验一次方案。。:详见相关的检验作业指导书。:分类具体现象严重不良塑胶件缺料、顶伤、拉伤、局部变形、披风、烧焦、裂口扣位有缺口、拉余、披风、闭塞现象塑胶件上的螺丝孔位歪斜、披风、闭塞现象注胶有混色现象(对照番通卡或者样品)丝印颜色、字体、图案错误,丝引字体、图案位置偏斜、偏移、文字图案短缺、断缺在离眼30cm距离处作外观检验,立即发现的其他外观不良来料处理后对后续加工工作有影响的其他因素轻微不良在离眼30cm处作外观检验,在观察4~5S后才能发现的外观不良判定为轻微不良产品上留有少量轻微的能去处的油污之类的异物在非主面上的其他一些外观不良不影响产品外观的(具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准):(1)检查水平:GB/-2003中的加严检验一次抽样方案。(2)合格质量水平:严重不良品(major)AQL=;轻微不良品(minor)AQL=。(3)批量构成:以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。。(1)抽验方案,见附件GB/-2003(2)说明:批量501≤N≤1200时,规定样本量n为80规定判定标准:(1)严重不良品:(AC,RE)为(1,2);(2)轻微不良品:(AC,RE)为(3,4)、电子类材料检验方案。。(详细请查阅GB/-2003)≤50时采取全数检验方式。合格品入库,不合格品退货。>50时,采用GB/-2003加严检验一次方案。。:详见相关作业指导书。:(1)严重不合格品:有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻微不合格的单位产品,成为严重不合格品。(2)轻微不合格品:有一个或一个以上轻微不合格,但不包含严重不合格的单位产品,成为轻微不合格品。不合格品分类表:严重不合格轻微不合格备注参数、尺寸不符合要求功能失效氧化,不能上锡开路、短路、无丝引或者标识、缺脚、严重破损、疲劳性寿命短零件标记、符合不清晰轻微脱色(具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准):抽样检验。::以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。当来料数量N>35000时可拆分成多批次处理。要保证每批次数量合理的情况下尽量满足质量要求。:GB/-:严重不合格品AQL==:加严抽样一次抽样方案。::GB/-:严重不合格品AQL==:正常抽样一次抽样方案。(由于取决与暂时的水平,我们暂时按照加严抽样中的major=;minor=,但是逐步向以上两种方案转变!)(详细请查阅GB/-2003),但是后面逐渐向major=;minor=。