文档介绍：热镀锌电焊网工艺流程说明书热镀锌原理及工艺说明1引言华尔特电焊网作为电焊网专业的B2B电子商务平台,精通电焊网各种相关知识、下面为大家介绍下热镀锌原理及工艺说明热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5,15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、ZnOH2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜也称白锈受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-,铁的标准电位-,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁体心固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到或叫渗入铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。。?脱脂?水洗?酸洗?水洗?浸助镀溶剂?烘干预热?热镀锌?整理?冷却?钝化?漂洗?干燥?,达到工件完全被水浸润为止。2酸洗可采用H2SO415,,40,60?或用HCl20,乌洛托品3,5g/L,20,40?进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。3浸助镀剂也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl2150-180g/L,70,80?,1,2min。,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80,140?。5热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450,470?,,。有些工厂对大工件及