美军铝阳极氧化标准.doc

文档介绍：美军铝阳极氧化标准MIL-A-()。:?类-铬酸阳极氧化,在铬酸槽生成的常规氧化膜()?B类-铬酸阳极氧化,低电压工艺,22?2V()?C类-非铬酸阳极氧化,应用非铬酸的配方生成的?和?B类氧化膜()?类-硫酸阳极氧化,在硫酸槽生成的常规氧化膜()?B类-硫酸阳极氧化薄膜,应用非铬酸的配方生成的?和?B类氧化膜()?类-硬质阳极氧化膜()-不染色()2级-染色()。(此处有删节)规范军事规范MIL-P-23377耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰***涂层,MIL-C-81706铝和铝合金的化学转化膜MIL-P-85582水性环氧树脂涂层联邦规范QQ-A-250/42024铝合金的板和薄板标准联邦标准FED-STD-141油漆,清漆,硝基漆和相关材料:取样和测试方法。FED-STD-151金属:测试方法军事标准MIL-STD-。(此处有删节)美国试验和材料学会(ASTM)ASTMB117盐雾试验方法ANSI/ASTMB137铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试ASTMB224利用涡流仪测试铝氧化膜厚度,以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度ASTMD822测定油漆,清漆,硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪(碳-电弧型)的标准使用方法ASTMD2244不透明材料色差的仪器测试ASTMG23有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪(碳-电弧型)的标准使用方法ASTMG26有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪(氙-电弧型),本标准具有优先权,但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。。,切割,刮削,抛光,弯曲,拉伸,滚轧,热处理,合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷,这种缺陷可能导致阳极氧化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗,腐蚀,阳极氧化和封闭,亦获得满足本标准所有要求的阳极氧化膜。。除非在合同,订购单或适用图纸另有规定工序的操作条件应由供应商选择。,订购单或适用图纸有特殊要求,必须要等所有的热处理、机加工,焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。,订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中会截留电解液的组件不能进行阳极氧化(组成组件的零件应单独阳极氧化,再进行装配)。如果在合同,订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化,则使用的工艺方法结果不会由于截留的电解液而使组件受损。(除非规定氧化膜的种类,应采用I类或IB类)。组件中包含非铝合金零件,例如钢、黄铜、或有机物之类的,它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或妨碍形成一致的氧化膜。像这类组件就不应该进行阳极氧化,除非非铝表面有遮蔽或者用电流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。,采用的工艺应保证零件不应截流电解液造成相应的损害。(如果没有特殊要求,应采用I类或IB氧化膜。),阳极氧化和后处理得过程中,要避免那些机械损伤和沾污。零件上应无异物。氧气物,泥土,油脂,油漆,焊药等。应用适当的方法清除氧化皮和其它中间膜。含有铁质(如铁绒,氧化铁和铁丝之类)研磨剂,它会嵌入金属中,会加速铝和铝合金的腐蚀,因此禁用铁质研磨剂作为阳极氧化前的机械清洁剂。如有特殊清洗要求,应会在合同或者订购单上注明。(),加工零件具有高发射表面时,则在阳极氧化前进行化学物或电化学抛光()。,对零件上造成阳极氧化膜损伤,但不损坏零件本身的机械损伤区域应使用QPL-81706I所认可的I类阳极氧化膜级的化学转换材料和适用的方法进行修整。修整只能对机加工损伤,像刮痕之类的。至于III类阳极氧化膜,只允许队不磨损的区域进行修整()。由机加工引起的损伤区域最多不能超过总阳极氧化面积的5%,否则不允许进行修整。在合同或者订购单()注明有特殊要求的,挂具点应按机械损伤相同的方法进行修整。、订货单或图纸要求的普通阳极氧