文档介绍：PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; ③设定加热板温度200~230℃④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;(de225mm以下)、(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。    焊接工艺曲线图壁厚e/mm  加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:  吸热时间ta2/Sta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:  允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S  焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=  < 45 5 5 6 ~7    45~70  5~6 5~6 6~10  7~12 70~120 6~8 6~8 10~16 12~19 120~190 8~10 8~11 16~24 19~26 190~260 10~12 11~14 24~32 26~37 260~370 12~16 14~19 32~45 37~50 370~500 16~20 19~25 45~60 50~70 500~700 20~25 25~35 60~80 Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切