文档介绍：*。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行,挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。*?——物料从挤出机中通过加热、混合、加压,以流动状态连续通过口模成型。产品:管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网设备:挤出机单螺杆挤出机双螺杆挤出机**,挤出成型有下述特点:1、生产过程是连续的,因而其产品都是连续的;——可连续化生产。2、生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时,德国φ500挤出机20t/小时3、应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等;4、投资少,收效快5、结构简单,易操作。1挤出成型的特点*,是由其内在依据所决定的。由高分子物理学得知,高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态,在一定条件下,这三种物理状态将发生相互转化。塑料的成型加工(压制、压延、挤出、注射等)是在粘流态下进行的。*,随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。1、加料段——输送并开始压实物料螺槽为松散的固体粒子(或粉末)所充满,物料开始被压实。2、压缩段1)由于阻力,物料被压实由于螺槽逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实。*)外热、内热的作用,物料熔融同时,在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下,塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度,开始熔融。3)物料全部熔融,变为粘流态随着物料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为粘流态,但这时各点的温度尚不很均匀。*、均化段---均化、挤出经过均化段的均化作用就比较均匀了,最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。4、机头---成型、定型口模是个成型部件,物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序,就得到成型好的制品。*:将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品。(玻璃态——粘流态——高弹态——玻璃态)*10.