文档介绍：PPAP各项审核内容判定标准责任序号要求判定基准单位髡部件名称髡件号摄交等级等表斗各顷次符合件审核确认PPAP资料是否提交完善,若不完善在2个工作日内反馈制造部,■并重■新提交后再审核若初审资料齐全,并对产品图样、性能试验报告与 DFMEA审PSW核合格,则由工程师签字,并提交分管经理审核,后传品保、工艺进行签审,在最后签核部门将资料提交设计标定处工程师, 由工程师盖章后,凳记再疗档。签核、盖章完成后由技术中心将~PSW善页传与制造部设计工程师确认产品图号、零部件有效性;并确认产品图样尺寸的符合性。曲须有效与符合6 工程师对DFMEA进行审核,对失效模式、潜在失效后果进行产品图样等技项次进行分析确认术审核工程师对零部件包装方案的可行性、结济性等进行评价、分析与确认工程师对技术确认后交分管经理审核后签字材料/工程对前期零部件有搭载试验产品,进行试验结果确认(不需要作的件就忽略),符合试验标准要求验要求责任单位序号要求判定基准1PFMEAK严重度、频度、探测度是否按FMEA标准确定。22、对高风险的项次是否有相应的整改措施、整改验证及热3过程流軽个生产过程是否完整。4程图戈[件是否受控、有效。51>控制计划的控制项额PFMEA中是否一致。工艺6控制计2、检测方法、控制方法是否有效。73、当出现问题时,是否有有效的应计划。划初始过4、文件是否受控、有效。9程能力1、是否按计划进行了初始过程能力研究。10研究2、能力指数Ppk是否达到要求()o责任单位序号要求判定基准生产过程必黒1小时到8小时的量产,且规定的生产数量至12件符少滋0件连续生产的零件样生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、将辣质量合提交求作人员要一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置,都必测34样件符合提交零件编号说明(生产单元和生产线,和所有的多模腔、成型模、模型或冲模)5 女目< 总成件报告中包含子零件中自制件的全尺寸检测6检测项目包含所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,自由尺寸公差需标注公差7全尺寸记录实际测量结果是测量数值,不采信专用检具的检测结果8需