文档介绍：试马佥SPHC钢板卷边裂原因分析李波涛(济南钢铁股份有限公司第一小型轧钢厂,山东济南250101)摘要:利用金相和扫描电镜等分析手段,对SPHC钢岀现边裂的板卷进行了分析。结果表明,铸坯的加热不当造成铸坯过热、过烧,使边部晶粒异常长大,并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因,铸坯近表层的夹杂物富集,促进了轧制过程中裂纹的扩展,造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理,避免铸坯过热、过烧。关键词:SPHC热轧板卷;边裂;过烧;夹杂物中图分类号::A文章编号:1004-4620(2010)04-0031-031前言某热轧厂生产的SPHC板卷出现边部裂纹,造成了很大损失。本硏究对生产中出现的SPHC边裂问题进行试验、分析,对缺陷的形成机理及原因进行探讨,以期为问题的解决提供依据。2检验设备与方法否岀现裂纹无明显联系,部分炉号的前、中、后位置均有裂纹情况。~6为边裂位置扫描电镜及光学显微镜下能谱分析及微观组织照片。从图中可以看出,断口处的形貌主要分为两类:第一类断口处存在大量凹凸悬浮状物质,断口底部圆滑,附近轧制面用砂轮切割机从钢板缺陷部位截取两块试样,上的微裂纹处有大量与基体明显不同的颗粒状物一块经研磨和抛光处理后,用4%***酒精溶液腐质。能蚀,在LEICA正置式光学显微镜上观察显微组织;另一块经超声清洗后,在FEIX30扫描电子显微镜上进行形貌分析,并利用EDX分析技术对缺陷部位化学成分进行了检测分析。,在SPHC卷板某一单圈出现;严重的,在边部全长范围内均出现。距边裂部位10-15mm内伴随有细小纵裂和舌状裂纹。根据岀现边裂的炉号,对炼钢工艺进行了检查,发现岀现边裂的炉号冶炼成分正常,均为恒速拉钢,结晶器液面波动在±3mm以内,没有明显的异常。分析加热时间,发现板坯加热时间与板卷是收稿日期:2010-02-24作者简介:李波涛,男,1981年生,2004年毕业于东北大学材料成型及控制工程专业。现为济钢第一小型轧钢厂助理工程师,从事型钢生产管理工作。谱分析显示,裂纹处的颗粒状物质为含Na、K等元素的夹杂物,同时存在S元素的偏析现象(见图1、图2'金相观察可看到裂纹附近的组织与正常组织明显不同,具有较明显的变形特征,晶粒沿轧制方向变形明显(见图3L可以推断,此类裂纹在结晶器中形成,在轧制过程中进一步扩展。从数量上来看,此类缺陷所占比例较少,占试验数量的1/3左右。第二类断口处没有发现明显异物,断口呈层石状,周围的裂纹表面平滑,无夹杂物,经能谱分析显示,此类断口处裂纹主要为铁的氧化产物(见图4、图5L仅就形貌分析很难判断这些氧化物是钢浇注时氧化或卷入的渣液造成的,还是铸坯裂纹或轧制开裂后的氧化造成的。金相分析表明,裂纹处晶粒形貌与周围晶粒无明显区别,没有发现明显的氧化圆点(见图6L可以推断,此类裂纹在轧制过程中出现,是造成小纵裂的原因之一。,并沿纵向、横向截面及轧制面分别取试样,采用光学显微镜、SEM进行显微组织形貌及成分分析。S Mn31MM MB图1第一类裂纹断口形貌及对应能谱分析图2第一类裂纹轧制面形貌及对应能谱分析图3第一类裂纹处金相组织图4第二类裂纹断口形貌及对应能谱分