文档介绍：目录一、编制依据及标准、规程 1二、工程概况 1三、工程量及说明 1四、防腐蚀表面处理 2五、钢结构涂料涂装施工 3六、石灰窑在安装过程中留下的焊缝防腐处理 5七、防腐涂装质量保证措施 5八、打磨和刷油漆时安全注意事项 7九、高空作业安全方案 8十、坠落事故应急响应预案 9石灰窑钢结构防腐施工方案一、编制依据及标准、-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》-1999《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》二、工程概况我公司承建的盐湖集团5*600吨石灰装置套筒石灰窑钢结构防腐施工方案施工范围是窑体下部钢结构、窑体上部钢结构、窑体外部钢平台、窑体外部钢梯、平台、窑之间的楼梯以及石灰窑和楼梯在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理等,在钢结构构件上涂装底漆、中间漆和面漆。三、工程量及说明(1)窑钢结构防腐工程(包括窑本体、各层平台、燃烧室、以及窑之间的楼梯)。(2)石灰窑在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理。(3)石灰窑相配套的非标设备的面漆的涂装。(4)石灰窑上的中间漆和面漆的涂刷。(5)窑的钢结构构件涂料防护前应进行除锈处理,除锈方式采用喷砂除锈,除锈等级不低于设计要求,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)要求。(6)涂料要求及涂层厚度见下表。青海格尔木石灰窑钢结构涂装参数表使用条件油漆名称、涂装遍数及漆膜厚度喷射除锈窑体(+~+)(+~+)窑本体平台窑之间的楼梯涂层名称环氧富锌底漆H06-1-1***化橡胶云铁防锈中间漆J53-13***化橡胶面漆J52-11最小涂层厚度(um/层)40/170/130/2窑体(+~+)涂层名称有机硅耐热底漆(W61—400)——有机硅高温防腐面漆WE61-400最小涂层厚度(um/层)20/2——30/2设备、机械表面色和标志色符合下表规定(除非业主另有规定,色标参照德国Ral色标号)设备类型表面色标志色色标(表面色/标志色)换热器银色大红Ral7001/3020一般容器、塔银色大红Ral7001/3020工业炉银色大红Ral7001/3020框架、平台、梯子的表面色符合下表。序号名称表面色色标1栏杆、护栏、扶手中黄色Ral10032钢结构踏板深蓝色Ral50033石灰窑上相配套的非标设备、踏板和楼梯栏杆的面漆涂装满足设计要求。(7)工艺要求:采用喷砂除锈露出金属光泽+底漆+中间漆+面漆,对于未安装的钢结构构件先进行喷砂除锈露出金属光泽再刷底漆,中间漆和面漆安装之后在窑上进行涂装。对于安装过程中留下的焊缝经砂轮打磨后经检查后先刷底漆再刷中间漆和面漆。对于与窑相配套的非标设备的面漆涂装满足设计要求。四、,应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求:(1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。(2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。:采用喷砂除锈;(1)脱脂净化金属结构表面在喷砂处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。(2)施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。(3)喷射处理工艺参数压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100mm-300mm。(4)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。(5)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。(6)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。(7)喷砂作业的安全与防护1)操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2)头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。3)划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4