文档介绍：。主要分为两部分:(1)热固性塑料制品(2):缺陷原因分析缺料:主要由于填充不足,造成塑件局部外形不完整,组织疏松多孔,表面发毛不光泽装料不足,装料不匀或不易成形部位装料少溢料过多,飞边太大塑料含水及挥发物多,粉料充气过多并排气不良加料量不足,余料不足料粒不匀,或太粗、太细或有大粒树酯或杂质硬化时塑件呈多孔状疏松组织塑料流动性过大、过小成形压力小、压制温度过高、过低或不均,预热过度、不足或不匀加压、排气时机过早或过晚,保压时间短,排气时间过长或过短、合模速度过快或过慢塑件壁过薄、形状复杂,、流道曲折、截面小(模温高时影响较大)或进料口位置及形式不当,进料口数量少,、预塑不良、(对大型模具及一模多腔模具影响较大)(又称气泡、鼓泡、肿胀):主要由于成形时产生气体过多、排出不良、塑件部气体膨胀,使部成空穴,表面鼓起,呈大小不同的各种鼓泡。鼓泡有单独的或贯穿的、后者一般在鼓起部位两面都有显著肿胀,并常形成裂缝成形温度低(一般形成面积较大、两面鼓起的气泡);成形温度高(一般形成面积较小的气泡)塑料含水及挥发物多、预热不良或有外来杂质或有其他品种塑料料粒不匀、太细及预塑不良等,融料充气过多保持压力小,时间短成形压力小,排气操作不良,模具排气不良料筒温度低,模温过高或过低,注射速度太快塑件壁厚不匀,厚薄交接处易发生气泡模具表面有挥发物或脱模剂不当表面灰暗:主要由于塑料硬化不良,模具表面不光亮或融料与模具表面吻合不良,使塑件表面无光泽,发灰暗色压制温度低或高(温度高、保压时间短时还易发生色泽不匀)保持时间不足(此时塑件还易发生强度下降、粘模、起泡等弊病,如延长时间发生其它弊病时则应调节预热时间、温度及压制温度等其他工艺条件予以解决)或预热不足及不匀模具表面光洁度不良,镀铬层不良或模具表面有油污、或混有其他品种塑料或脱模剂不当塑件粘模合模太晚或合模速度太慢(此时塑件表面易发生多孔疏松现象)塑件含润滑剂多,使塑件表面有一层油灰或润滑剂残余物的薄层塑料含水及挥发物过多、料充气过多、排气不良轻微缺料或不同牌号塑料混合使用塑料局部纤维填料裸露,树脂、、易吸湿,,成形压力小,注射速度过大或过小,料流动性差,进料口太小表面斑点:指塑件表面局部有大小不同的无光泽或其它杂色的斑点塑料有外来杂质,尤其是油类物质模具抛光不良,镀铬层不良塑件粘模塑料中有大颗粒树脂,集中附在塑件表面上压模清理不好,表面不净脱模剂不当变形:主要由于塑件各部位收缩率不一,应力大,塑件强度低和脱模时受力不当,以及硬化不足等原因引起塑件变形、翘曲和尺寸变化保压时间短塑料含水及挥发物多、预热不良塑料收缩太小,塑件壁过薄,厚薄不匀,形状不合理,强度不足,嵌件位置不当压制温度高或低,模温不匀或上下模温差太大脱模不良,脱模后冷却不匀,整形时间太短增强塑料脱模时温度高或升温太快料筒温度低、模温低、保持时间短浇注系统及成形条件不当,应力大,填充不匀,填料分