文档介绍：SY01 —009 独山子国家石油储备基地施工技术交底记录单项工程名称: 独山子国家石油储备基地工程单项工程编号: TZ2009-18 单位工程名称消防工程单位工程编号 TZ2009-18-41 会议地点施工现场会议时间2010 年5月28日主持人朱志忠记录人罗珂参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐 1、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。 2 、管道防腐前应进行表面除锈处理,表面除锈应严格按照规范要求进行施工,焊缝表面应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 3、管道表面采用电动除锈机除锈,处理应达 st3 级,局部用手持电动工具进行除锈管道表面无明显的锈蚀痕迹,在除锈过程中对管子表面进行检查,发现重度氧化皮、裂纹、凹坑等缺陷及时汇报。 4 、除锈机的启动与关闭必须为单台逐步启动和关闭,管道推至除锈机上后,使用绞盘与圆保胎来回、旋转均匀除锈。 5 、管道防腐前需对管道表面用布进行抹擦,清除管道表面的浮土及灰尘,埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐(四油一布),明装管道刷无机富锌底漆两道,再刷红色调和漆两道防腐。 6、防腐后的管子装卸与搬运,用25吨吊车及半挂车,吊装管道的吊具必须使用软质吊带,不得使用硬质吊具。 7、管子与地面或车厢的接触部位必须垫以平整的枕木且在管子与枕木之间垫以软垫, 防止尖锐的物质扎破防腐层。 8、环氧煤沥青涂料为甲乙双组份,施工环境温度高于 15℃,宜采用常温固化,底漆和面漆使用前应搅拌均匀,搅拌时间 2-3 分钟,按产品使用说明书规定的比例加入固化剂,并搅拌均匀。钢管表面处理完毕后,应及时涂刷底漆,底漆应涂敷均匀,无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷,底漆干膜厚度应不小于 25μm,钢管两端各留 100 ~150m m 不涂刷底漆,以便于焊接,补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 50mm 。。 9、涂刷第一道面漆在底漆表干后、固化前进行,且间隔时间不宜超过 24h 。 10、底漆配料比例为底漆:固化剂=20 :3,面漆配料比例为面漆:固化剂=20 :3 监理单位施工单位交底单位监理工程师: 年月日技术负责人: 年月日交底人: 年月日 SY01 —009 独山子国家石油储备基地施工技术交底记录单项工程名称: 独山子国家石油储备基地工程单项工程编号: TZ2009-18 单位工程名称消防工程单位工程编号 TZ2009-18-41 会议地点施工现场会议时间2010 年5月28日主持人朱志忠记录人罗珂参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐 11、底漆、面漆配料完成后使用搅拌机由下往上、再由上往下来回均匀搅拌 2分钟方可涂刷, 12、底漆、面漆配料搅拌完成后,如较粘稠可适当谨慎的添加稀料进行稀释并搅拌均匀。 13、底漆、面漆调制完成后,常温经 4小时固化