文档介绍：外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的 6h 大径上限值即螺纹直径值例 M8 为φ 上限值公差为”0” b. 外螺纹的 6h 级大径下限值公差( 以螺距为基准) ↓- / ↓- / ↓- / ↓- / ↓- / ↓- / ↓- 大径下限计算公式: d-Td 即螺纹大径基本尺寸- 公差例:M8 外螺纹 6h 大径尺寸: 上限为φ 8, 下限为φ 8-= φ c. 外螺纹 6g 级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差( 以螺距为基准) ↓- / P1↓- / ↓- / ↓- / ↓- / ↓– / ↓- / ↓- 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸- 基准偏差下限计算公式 d-ges - Td 即螺纹大径基本尺寸- 基准偏差- 公差例: M8 外螺纹 6g 级大径上限值φ 8-= φ ; 下限值φ 8--= φ 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/ 滚丝轮的牙型磨损程度来决定的, 而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大, 反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件, 考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在 6h级的下限值加 以上,如 M8 的外螺纹在搓(滚) 丝的大径应保证在φ 以上和 以下为宜. 四、内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸= 内螺纹基本尺寸- 螺距× 系数例: 内螺纹 M8 的小径基本尺寸 8- × = ≈ b. 内螺纹 6H 级的小径公差( 以螺距为基准) 及小径值计算 +0. 2/ +0. 236 / + / + / + / + / + 内螺纹 6H 级的下限偏差公式 D1+HE1 即内螺纹小径基本尺寸+ 偏差注:6H 级的下偏值为“0”内螺纹 6H 级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1 即内螺纹小径基本尺寸+ 偏差+ 公差例:6H 级 M8 内螺纹小径的上限值 +0= 6H 级 M8 内螺纹小径的下限值 +0+= c. 内螺纹 6G 级的