文档介绍：安全保证体系的内容1、健全的安全生安产机构2、明确的安全生产责任制3、安全应急预案4、安全生产制度5、定期安全培训教育制度6、防火、防爆、用电等制度7、齐全的工种操作规程(电工、钣金、机修、焊工、油漆工、轮胎工)8、砂轮机、钻床、举升机、压床等设备操作规程9、材料库安全规定10、设备管理制度11、机具设备管理制度。12、安全保护措施和消防措施。有空调冷媒回收设备,消防沙、消防桶、消防栓、有效的灭火器,设立明确的消防通道。使用、存储有毒、易燃物品、腐蚀剂、压力容器以及线路和防护罩应有相应的安全防护措施和安全警示标志。危险品车辆应有专用的维修区域,消防通道、安全防护措施和设施及安全警示标志。空气压缩机安全操作规程1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。3、开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。5、贮气桶应按规定进行水压试验。砂轮机安全操作规程1、开机前应用手拨动砂轮。检查砂轮片是否有裂纹。防护罩及各部件是否正常。2、过大、过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件磨削,打磨时压力应适宜。3、磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作。同一砂轮不准两人同时进行磨削。4、进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套、不准用棉纱、布包住工件进行磨削,工件发烫应及时浸水冷却。5、更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6、磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑。7、经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。举升机安全操作规程1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。2、待升举的车辆驶入后,应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平衡后才能按上升按钮。3、举升机应由一个人操作,升、降前都应向在场人员发出信号,升举时人员应离开车辆,升举到需要的高度时,必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始作业。4、有人作业时严禁升降举升器。5、作业完毕应切断电源,清除杂物,打扫举升机周围场地,以保持整洁。6、定期(半年)排除举升机储油缸积水,并检查油量,应认真按润滑油面要求进行注油。7、严格执行限载规定,发现举升机有异常现象,应立即停车,派专职修理人员排除。钻床安全操作规程1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑情况。2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3、工件必须装夹牢固,严禁不装夹。不能只用手固定工件进行钻削薄小工件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。4、操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。5、在钻削过程中应用合适工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液。(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。6、钻削过程中发现夹头松动或工件不稳及其它异常情况应立即停机检查处理。7、工作完毕及时清扫工作台、虎钳、擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。压床安全操作规程1、使用前应检查压力缸、压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。2、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。3、在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。4、不得超负荷使用压力机,不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。5、工作完毕后应将支撑垫块放回合适位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。乙炔气瓶安全使用守则乙炔气是一种危险的易燃易爆气体。因此,在搬运、使用中必须注意以下几项:1、乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击,瓶上必须装有防震橡胶圈。2、使用乙炔时,不能将瓶内的乙炔全部用完,以免产生负压,造成空气进入瓶内,最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气,并将开关旋紧防止漏气。3、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠,严禁在漏气的状况下使用,以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。4、乙炔气瓶在夏天应防止曝晒,使瓶体的表面温度增高,以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于 10M。5、气瓶必须牢固放置,防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时,应用铁箍或链条固定好,卧放时,应用垫木垫好,防