文档介绍：实验1常温单轴拉伸实验马杭编写单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最基本、应用最广泛的实验。由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据,在工程上和实验室中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁之间,但其强度和塑性指标的定义与测试方法基本相同,因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程,测定其机械性能,在机械性能的试验研究中具有典型的意义,掌握其拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料,了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。一、,观察分析典型的塑性材料(低碳钢)和脆性材料(铸铁)的拉伸过程,观察断口,比较其机械性能。(屈服极限、强度极限)和塑性指标(延伸率和面缩率)。二、-100A(见附录一)。、打印机。。 图1-1圆棒拉伸试样简图三、试样材料性能的测试是通过试样进行的,试样制备是试验的重要环节,国家标准GB6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样,如图1-1所示。试样的工作部分(即均匀部分,其长度为)应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度称为标距,和分别为工作部分的直径和面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中,两端的夹持部分用以传递载荷,其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关,为了比较不同材料的性能,特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性,试样的形状与尺寸应符合国家标准(GB6397-86)。例如,由于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸率中占很大比重,同种材料的延伸率不仅取决于材质,而且还取决于试样标距。按国家标准规定,材料延伸率的测试应优先采用两类比例试样:(1)长试样:(圆形截面试样),或(矩形截面试样)(2)短试样:(圆形截面试样),或(矩形截面试样)用长试样和短试样测得的断后延伸率分别记做和,国家标准推荐使用短比例试样。四、实验原理单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。在试验过程中,试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入EDC控制器,信号经过放大和模数转换后送入计算机,并将处理过的数据同步地显示在屏幕上,形成载荷—位移曲线(即曲线),试验数据可以存储和打印。在实验前,应进行载荷传感器和位移传感器的标定(校准)。根据曲线和试样参数,计算材料的各项机械性能指标。根据性能指标、曲线特征并结合断口形貌,分析、评价材料的机械性能。试验机操作软件的使用可参见附录一。五、:(1)确定标距。(2)测量直径:在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每截面沿互相垂直方向各测一次取平均值,采用三个截面中的平均值的最小值。:如图1-2,(1)首先进行载荷与位移清零,用鼠标点击载荷与位移(绿色),使两者的显示值均为零。(2)点击左上方“曲线参数”,根据材料的强度与塑性,选择合适的显示量程。图二右下方为载荷—位移曲线的显示区,其X轴为横梁位移(mm),Y轴为载荷(kN)。(3)点击左上方“试样信息”,输入试样参数。:(1)选择“手动操作”,设定较快的横梁移动速度