文档介绍：管道安装工“帮助提示”手册安海斯•布希公司CdngtyAnheuser-Busch目录Mucluc■■A・焊接: Hannoi: 焊接资格评定: Danhgiatrinhdochuyenmdnthghan 不锈钢: Thepkhdnggi: 碳钢 Thepcarbon 碳钢-II类(食品厂卫生质量) Thepcarbon一loaiII(chatlipgngytecuanhamaythircpham) 清洁焊缝 Lamsachmoihan 硬钎焊接头 Daunoihancirng 软钎焊接头 daunoihanmem 螺纹接头 daunoivit 附件: E・Phuluc: ■•管支架和吊架 Giadircrngongvagiatreoong 焊接样板 G・Mauhan 清洁和保护: Lamsachvabaove: ••验收测试 J・不合格: J・Khdngdudieukien: 焊接•4)焊接资格评定:.-60的耍求对所冇焊接工进行焊接资格评定。2)不锈钢:所有焊接点的焊接必须采用鸭极电弧焊(TIG)之焊接方法,使用鸭非自耗电极及100%干纯商品***气用作管道的内部吹扫与电极保护。(除X1啖管道规范中有规定Z外)。实施环形对焊Z前,应对管道各端加以预备处理,采用机加工、磨切、打磨、锯切或对任何这儿种方法加以混合使用,即采用适合于不锈钢管的锯片、切割、打磨工具等,这些工具必须从未对碳钢进行过加工。彻底清洁焊接部位,去除所有毛刺及鳞皮。去除所有异物,如切削汕污、金屈微粒、研濟剂等。清洁时仅可以使用不含碳的氧化铝、“A”型屮级“思高拭亮”CP-AM切割抛光两用砂轮。在夹具或调直固定台屮奖管道予以精确调直。调直台必须在任何吋候都保持清洁。不容许不锈钢管与碳钢钳台、夹具、固定台、转向架底座和管架接触。可在使用碳钢钳台、碳钢夹具机固定台相接触时用一片不锈钢将管道与碳钢夹具表面隔开,可也采用业主代表所认可的其他方法。要予以焊接的管端应以对焊连接在一起,整个焊接过程屮,通过点焊或使用夹具来保持焊接的校平。用点焊定位时,不得让焊点穿透到管子内部。如果点焊定位不当,则焊接将属不合格而不为业主所认可。用对焊而连接在一起的两个管端Z间的距离(间隔)。出于变径差所造成的焊接管端不平直,对于管径尺寸为4英寸的管道,不得超过1/32英寸;对于管径尺寸在4英寸以上的管道,3/64英寸。实施管端焊接时,对于管径尺寸为2英寸、3英寸、4英寸和6英寸的管道,必须使用一根不锈钢芯棒以保证连接平直所需的圆度。所有管端焊接的点必须达到100%的透入度,且管道内外表面焊缝熔合线必须平整。焊接的内部必须平接而光滑平整,无砂眼及颗粒状物。焊缝凹陷不得超过管琏厚度的10%o所有管径尺寸为6英寸或6英寸以下的不锈钢管(1/2英寸除外)的焊接,必须采用熔合焊接Z唯一方法,不得使用熔填金屈。所有1/2英寸和8英寸及更大的不锈钢管的焊接,必须用熔合焊接方式焊接第一道,如有必要,则在第二道焊接使用熔填金属。1/2英寸、10英寸或更大的管道的焊接管端应予以开坡口。只有在预先取得业主批准的条件下才能使用清洗纸(可水溶纸)。每个焊接处应采用焊工识别号予以标识。识别号的高度应不超过一英寸。在焊接之前,应采取氧分析仪检测所有不锈钢管上的氮气