文档介绍：氧气管道施工1、材质检验氧气管路安装前,应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是:检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符 ;另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤,加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料,该代用材料应满足工艺生产需要。管材及附件均应进行外观检验,有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定,并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查,10分钟内不降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整开启压力(由专门部门进行)。法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。非金属材料除规格、牌号应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前,先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。脱脂剂工业中常用的脱脂剂有:四***化碳、精馏酒精、二***乙烷。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四***化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四***化碳。四***化碳与二***乙烷都是有毒的。二***乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时,必须遵守防毒、防火的有关规定。脱脂方法管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住,把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留10~15分钟,在此时间内把管子翻3~4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四***化碳或精馏酒精时,待溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。若用二***乙烷作溶剂时,则应用氮气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂气味为止。检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下:用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,纸上应无油脂痕迹。用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫兰萤光。对脱脂后的有机溶剂分析,%。管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时,应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内,浸泡5~10分钟,然后取出进行干燥,直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300r的温度下培烧2~3分钟,培烧后应涂以石墨粉。铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管,防止再被油脂污染。脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上,以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火,以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。3、氧气管道敷设埋地敷设厂区管道可以直接敷设在土内,也可以地沟敷设。埋地深度视地面运输载重的影响而定,务使管道不致被压坏, 。氧气管道埋地敷设时,一般应铺设20cm厚的黄砂,在土质好的黄土上一般可不铺设黄砂。管道通过铁路或公路时,其交叉角应不小于 45°,管道顶部