文档介绍：锂离子电池原理及工艺流程一、 (钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔) ,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上 ,正锂离子Li+从正极"跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC6电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子 Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。二、工艺流程三、电池不良项目及成因:容量低产生原因:;;;;;;g•隔膜孔隙率小;;(未烘干或电解液未渗透);。内阻高产生原因:;;;负极耳与壳虚焊;;;;;。电压低产生原因:(电解液分解;正极有杂质;有水);(SEI膜未形成安全);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯); (客户加工后的电芯);毛刺;;。超厚产生超厚的原因有以下几点:;;;盖帽密封性差;;;(附料太多;极片未压实;隔膜太厚 )。成因有以下几点а. 未化成好(SEI膜不完整、致密); ; ;;,焊缝漏气;,电导率降低。б. (造成过充);;;;(小隔膜纸太小或未垫好);;;;) 极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;b) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)四、各工序控制重点(一)配料:溶液配制:a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量;b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确;b) 球磨:正负极的球磨时间;球磨桶内钢珠与混料的比例;钢球中大球与小球的比例;c) 烘烤:烘烤温度、