文档介绍：橡胶助剂化工废水处理的研究进展摘要:利用高级氧化技术和生化处理对橡胶助剂废水的中试研究表明,该工艺能够有效地处理这种难降解废水,达到预定要求并为后续的好氧处理提供保证。在试验过程中,进水浓度COD为4000-5000mg/L,pH=,%,通过驯化培养后的高效菌种进行生化,菌种不但能在耐盐的条件下工作,%左右。关键词:橡胶助剂 废水高级氧化生化正文:橡胶助剂行业排放的废水对环境污染十分严重,并且由于成分复杂治理困难,处理费用高。由于污染较重,西方发达将生产转移到中国和印度等发展中国家。近些年,随着经济的发展,我国政府对环境保护的不断重视,对企业污水治理要求越来越严格,部分污染企业由于得不到较好的废水处理因而面临着被关停的处境。   目前国内主要橡胶助剂企业,行业巨头东北助剂、山东单县化工有限公司、天津科迈化工有限公司、镇江振邦化工有限公司,目前这些企业都存在着高浓度、高盐份的难降解橡胶助剂废水无法有效处理的现状,一直停留在树脂吸附和光催化的技术领域之内。通过试验,和现场做的大量的小试、中试试验,以及工程实践的基础上研究、开发出针对高浓度、高盐份的难降解橡胶助剂废水的高级氧化处理技术。该技术可将废水COD降低到好氧生化可接受的范围,同时提高废水的可生化性(B/C≥)。生化出水经高级氧化处理后,COD、色度都稳定达标。橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。目前国内企业主要生产前四大系列,而其中又以噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺系列为主。噻唑类主要以M、DM为主,秋兰姆以TMTD为主,次磺酰胺以CZ、NS、NOBS为主。生产的主要原料是:苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、烧碱、亚硝酸钠、吗啡啉、环己胺、液氯、液氨等。产生的废水主要为生产过程中水洗分层废水、地面设备冲洗水、水环泵废水及新增员工生活污水。主要污染因子为COD、SS、氨氮、总磷、苯胺类。各企业的产品结构不同,排放的废水水质差异较大。表:橡胶促进剂废水水质指标水质指标指标数值COD4000--5000PH6--8硝基苯20mg/--30mg/l盐分(NaCl、Na2SO4)4%NH3-N≤50mg/l硫化物≤40mg/l一、 现将高级氧化实验主要技术环节介绍如下: 1、高级催化氧化    A高级催化氧化的作用    橡胶助剂废水中含有大量不可生化的有机物M和对生化出水色度影响很大的M的衍生物,该废水处理的关键是对M及其衍生物的处理。    M(2―巯基苯吡噻唑)是难降解的有机物,当M的浓度为7―280mg/L时,其降解速率极慢,并抑制废水的硝化过程的进行,如果废水中的M浓度在100mg/L以上,处理过程中就会积累起二硫化合物,导致生化无法进行。M的衍生物2―羟基苯吡噻唑可以进行好氧降解,处理后,在无细胞萃取液中可检出邻苯二酚―2,3二氧化酶,并在处理液中发现一种棕色产物,可能是一种终极代谢产物,这种产物对出水色度影响相当大。通过高级氧化处理的废水的生化性大大提高,B/,保证了后续生化的顺利进行,减少了后续生化运行费用和保证了生化系统的出水达标。  B、高级催化氧化反应机理在催化剂存在的情况下利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳