文档介绍：莱利家具产品加工要求文件编号:LI0001二O—五年四月第一章产品加工要求(除涂装)第二章涂装加工要求 第三章产口口结构标准 第四章产口口口口质及检验标准 制订、变更及执行程序一、 冃的:针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准,指导生产和测量、检查、监控。二、 执行范围:本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位(组织)的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、 制订、变史程序1、 本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。2、 涉及到运作过程中的变更、修改和充实,必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变史和充实,审核者为生产技术部和品质管理部。3、 变更后的标准应有变更记录,并送达各有关部门。四、 执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、 原木应小头进锯,锯解板材厚度公差为+1MM—;2、 排板隔条厚度要求均匀,容许厚度误差为1MM;两端隔条距板端100MM;3、 隔条在材堆屮放置间隔合理,上下保持垂直,垂直度公差5MM;4、 木材干燥应无内裂,无明显端裂、无过度弯曲、翘曲,含水率均匀;5、 木材出窑含水率为6-8%o二、配料加工要求1、 实木面框拼接料宽度W80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料;2、 拼板应无明显色差,无明显胶线;3、 刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑;4、 板材厚度公差+,不得有大头小身;5、 有虫孔的木料不可使用;6、 面框配料加工厚度尺寸+〜+;组框后需铳型边的而框料宽度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸+-;7、 人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+〜;8、 直边牙板厚度、宽度尺寸为+,码边牙板宽度放2MM加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+;9、 需铳型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量;10、 零件必须方、正、平、直;11、 显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称;12、 显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发;13、 不显木纹油漆产品用材耍求;(1) 不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;(2) 雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷;14、平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧而。三、薄片拼接及胶贴加工要求1、 薄片含水率控制在8-10%;2、 所有薄片厚度公差控制在+-;3、 拼花、;4、 面板薄片材质要求:(1) 无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷;(2) 无横向连贯木纹、节子;(3) 同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接;(4) 树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上;(5) INLAY拼接吋斜拼,同一面板INLAY尺寸、颜色需一致;5、 芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节。,无叠芯现象;6、 不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝;7、 门板、抽头等有对称要求的要对称拼接;8、 表面平整、光滑,无透光现象;9、 不允许叠芯;10、 45度拼角偏离不大于1MM;11、 胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象;12、 胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印;13、 ;14、 遵循对称平衡原则;15、 涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求;16、 按图加工,不许贴偏,拼花类加工件胶压贴偏W3MM;17、 切片余量长、宽各W20MM;18、 有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性;19、 客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。四、机加工要求1、 严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸;2、 加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷;3、 实配公、母刀铳型零部件,确保装配严密;4、 正确选用基准面,加工中严格区分正反面,确保外表零件无明显材质缺陷;5、 门、侧板等木纹应山形纹向上,树瘤切片要求对称的部件(如抽屉等)要保持加工后一致并标记后发往后道;6、 玻璃和大理石开口尺寸公差+〜OMM;7、 采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不岀现外开口,;8、 圆樺孔深度尺寸不许出现负偏差;9、 嵌入式抽屉的抽头要留有砂光