文档介绍：潜在失效模式及蒂果分析讲义PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动,其1=1的是:发现、评价产品/过稈中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。为确保客户满意,这是对设计过稈的完善。FMEA发展历史虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程屮应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代屮期航天工业的一项革新。FMEA的实施由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有肴举足轻重的作用。对车辆冋收的研究结果表明,全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。虽然FMEA的准备工作中,每项职责祁必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作,必须综合每个人的智能。例如,需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为=为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品Z前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成木地对产品或过稈进行修改,从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当的应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。DFMEA(设计FMEA)简介设计潜在FMEA是由“设计主管T程师/小组”早期采用的一种分析技术,用来在最大范围FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、了系统或系统时,一个工程师和设计组的设计思想(其屮包括,根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。这种系统化的方法与一个T稈师在任何设计过稈屮正常经历的思维过稈是一致的,并使之规范化、文件化。在设计阶段使用FMEA时,能够用以下方法降低产品的失效风险有助于对设计要求的评估及对设计方案的和互权衡。有助于对制造和装配要求的最初设计。提高在设计/开发过程屮已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的(概率)可能性。对制定全面、有效的设计试验计划和开发项H,提供更多的信息。 根据潜在失效模式对“顾客”的影响,对其进行排序列表,进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。 为将来分析研究现场情况,评价设计的更改及开发更先进的设计,提供参考。集体的努力在最初的设计潜在FMEA过程中,希望负责设计的工程师们能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这些部门应包括(但不限于):装配、制造、材料、质量、服务和供方,以及负责下一总成的设计部门。FMEA可成为促进有关部门间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平。此外,任何(内部或外部的)供方设计项目应向有关负责设计的工稈师进行咨询。设计FMEA是一份动态文件,应在一个设计概念最终形成Z时或Z前开始,而且,在产品开发各阶段屮,当设计有变化或得到其它信息时,应及时,不断地修改,并最终在产品加工图样完成Z前全部结朿。考虑制造/装配的要求是相互联系的,设计FMEA在体现设计意图的同时,还应保证制造或装配能够实现设计意图。制造或装配过程屮可能发生的潜在失效模式和/或其原因/机理不需包含在设计FMEA当屮,此时,它们的识别,影