文档介绍：前言
毕业设计作为对我四年大学专业学习的一个总结,是对我们大学所学进行的一次大检验,也是对所学专业知识和动手能力的全面考核。通过这次毕业设计,可以检验我们是不是符合了当代大学生的基本标准、能不能作为一名合格的大学生走向社会。对于我们学生而言,在毕业设计的过程中一定会遇到这样或那样的错误,但是只要做到及早发现问题、解决问题,就可以令我们发现自己的不足。
在开始设计之前我们进行了资料的搜集和整理工作,学习和了解输送的工作原理和结构特点;还进行了实地的调研工作,对所设计的题目有了理性和感性的双重认识,以确保设计更合理、更实用。
在设计的具体工作阶段,我完成了全部数据的理论计算,包括设备的总体设计、方案确定、传动设计等,进行了设计结果的圆整以及强度、使用寿命等内容的校核,绘制了设备的装配和部分零件图。这一过程是整个毕业设计的主体过程,也是关键过程,它不仅反应了我们的学习和理解能力,也是对我们动手能力和综合应用知识能力的检验。
我相信,在老师的悉心指导下,通过同学们之间的相互帮助和相互探讨,我们一定能圆满地完成此次毕业设计。
目前输送技术和输送设备的概况
输送技术是完成对物品的输送和转移,好的输送技术和输送设备的合理选择会大大降低输送成本和提高输送效率,同时还会降低对周围环境的影响。目前输送技术和输送设备在不同的领域有着不同的发展,在不同的领域有不同的侧重点。较常用的有气力输送、自动分拣输送和刮板输送及其它相关设备。
气力输送
气力输送是指管道中高速流动的空气与物料混合后的输送过程:气力输送的特点是:输送速度高且输送量大,可提高工效;能灵活地配管便于把物料输送到目的地;配制也较方便,有利于建立自动流水线。气力输送可分为:混台输送法、流态化法、粉料供料法等。粉料供料法可分为负压法和正压法两种。负压法主要适用于从几个地方集中输送到一个地方,且几个地方间的距离较近
而正压法适用于一处向数个需要点输送,。。
自动分拣输送
自动分拣输送是集光、机、电于一体的现代化技术。过去它的应用领域主要集中在国家邮政行业。近两年,烟草、图书、医药、快件、零售等行业的物流配送的急速发展,使适应各行业小批量、多品种、多客户端的各种高效拣选和自动输送分拣设备有了广阔的应用前景。
刮板输送
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展,大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推进,需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所增大,如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现,为了适应综采的需要,刮板输送机发展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
刮板输送机的优缺点
刮板运输机的优点
(1)、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
(2)、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
(3)、机身矮,便于安装。
(4)、能兼作采煤机运行的轨道。
(5)、可反向运行,便于处理底链事故。
(6)、能作液夜支架前段的支点。
刮板运输机的缺点
(1)、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
(2)、不宜长距离输送。
(3)、易发生掉链、跳链事故。
(4)、消耗钢材多。成本大。
设计目的和主要设计内容
本课题拟通过设计一个型号的刮板输送机,学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计,熟悉机械图样的绘制方法,熟练掌握计算机绘图的技能。通过此次设计我们在学习和实践能力都可以上一个新的台阶,提高分析问题、解决问题的能力,培养认真、踏实、严谨的工作作风。
主要的设计内容如下:
设计一个刮板输送机,设计产量15t/h (实现对物料的输送),完成整体结构、传动装置、机头部装等零部件的设计、绘图,所有的图纸均采用计算机绘图。