文档介绍：1 非接触 CT式给煤机皮带秤、在线连续实物标定成套装置本文介绍了传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因; CT 非接触式给煤机皮带秤计重工作原理、主要配置、主要技术指标和功能特点、保障措施、安装条件和要求、参照标准和规范、知识产权、经济效益分析。一. 传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因如诸多专业人士反映,传统给煤机称重式电子皮带秤(以下简称电子秤)经常出现计量数据不准、不稳定的问题, 往往给能源计量与管理, 特别是对单台锅炉的煤耗计量分析与调控造成诸多不利。其主要原因如下。 1. 给煤机内时有瞬间达 70~ 80℃的温度,封闭于机内的称重核心部件——应变式称重传感在温度交替变化的环境中会产生温漂,导致输出信号失真畸变和波动。 2. 电子秤应变式传感器的结构是在钢体上粘贴电阻应变片, 电阻应变片长时间在温度交替变化和振动的环境中使用,容易出现粘贴开裂,导致称重准确度下降。 3. 目前使用的速度传感器较适用于皮带匀速运动的状态,当给煤机变频调速,带速的频繁交替变化产生相应误差。其误差源于测速传感器输出的脉冲信号与采集的毫伏信号存在的动态匹配时差。另外, 由于机械结构和技术的原因, 测速传感器准确度大多仅为千分之几, 将这种测速传感器用在速度变化频繁的变频调速给煤机上,实测误差会进一步增大,准确度难以保证。 4. 给煤机输送带的主从动轴的轴心距离越小,即小型给煤机电子秤的误差相对误差越大。因为没有相应长度的计重区段, 落煤的冲击、皮带的震动、跑偏、张力变化等综合因素均引起电子秤的误差。 5. 给煤机的输送带即窄又短,因此沿用标定长输送的带链码方式标定给煤机称重系统,从力学结构讲是有问题的。而且,用挂码标定给煤机电子秤,需要停机操作, 不但费时、费工,劳动强度也大。若不经常标定、维修其称重数据的可信度会大大降低。 CT式给煤机皮带秤的工作原理从电子皮带秤、再核子皮带秤,, 随着动态称量技术、在线实物标定技术的成熟与完善, 目前的第三代 CT 皮带秤与在线连续标定成套装置,完全可取代电子秤与核子秤。用于甲乙侧燃煤输送和给煤机单台锅炉煤耗及其他散装固体物料的计量。其工作原理: 装在输送带上方的高倍率、高清晰度的图像采集装置, 通过雾透率极高的集束电光(绝无放射性),对随着输送带移动的物料进行投射和 CT 扫描,测取物料瞬间的截面图像,同时,同步将量比的速度量转换为长度量,从而获取对应时点的体积量,再结合实物校准系数以及其他相关参数,建立数学模型, 获得被测物料的重量。由计算机存储、统计、显示、打印、记录生产过程的数据。实物校准系数的获得:从给煤机上方的料仓中,通过计算机自动控制的收放料闸板,随机获取煤样. 并利用落煤的重力将煤引流到标定器中, 设备即自动给出该批次煤的称重系数, 每次标定结束标定参数自动保存。 CT式给煤机皮带秤的主要配置计算机、采集处理器、除尘器组件、致冷恒温器、报警装置、标定装置。 CT式给煤机皮带秤的主要技术指标和功能特点 1. 测量数据稳定可靠,连续动态准确度( - )%。连续工作时间越长,累计标定次数多, 计重的准确度越趋近实际真实值。俗话说: 越用越准。实测案例, 详见附件-CT 式皮带秤的准确度和重复性测试报告。 2. 适用于 ~ 2m 以上宽度的输送带。信号传输格式 4~ 20m