文档介绍：第一节模架制造冷冲模的模架一般由上模座、导套、导柱、下模座等零件组成。模架的作用有两个:连接和导向。连接作用是指把冲模的工作零件及辅助零件连接起来,以构成一副完整的冲模结构;导向作用是指通过导柱和导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。1冷冲模模架模架的结构特点及结构工艺性分析1冷冲模模架(2)上、下模座结构特点及工艺性分析冷冲模的上、下模座,用来安装导柱、导套和凸、凹模等零件。其结构、尺寸已标准化。上、下模座的材料可采用灰铸铁,也可采用45钢或Q235-A钢制造。分别称为铸铁模架和钢板模架。、下表面应保持平行,、导套的孔,其位置应该一致。而且导柱轴心线对下模座下平面的垂直度在160mm以内,;,也有用铸钢ZG310-570铸成毛坯的。按照切削加工先面后孔、先粗后精、先加工基准面后加工其他表面的原则,选择加工技术方案冷冲模制造的技术要求模具在设计、制造、使用过程中的特殊要求:冷冲模零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性冷冲模零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙度数值要求低。一般模具成型部分的精度在IT6级左右,模具的形状位置精度在4~5级左右。,、凹之间应具有合理的间隙模具工作表面的制造工艺过程圆柱面的加工:车、磨削、研磨平面加工:车、铣、刨、磨、拉孔加工钻孔:车床或钻床,粗加工工序扩孔:用扩孔钻加工,以提高孔的精度,可达IT10铰孔:对未淬硬孔的半精加工和精加工,IT6~10镗孔:车床、铣床、镗床或数控机床,IT7~10内圆磨削:内圆磨床或万能外圆磨床,IT6~7珩模:用装有磨条(油石)的珩模头对孔进行加工,IT5~6冷冲模结构的工艺性冲裁件的精度等级一般可达IT10~12,冲孔比落料的精度约高一级。冷冲模结构的工艺性冲裁件的形状尽量简单,最好由规则的几何形状构成,避免过长的悬臂与凹槽,~2倍冲裁件的外形和内孔应避免尖角冲孔时,受凸模强度限制,孔的尺寸不宜过小,例如,对硬钢,直径d>,孔壁与工件直壁的距离不宜过小模座的加工工艺模座的作用是安装模架中的导柱、导套以及凸、凹模固定板等零件。模座的技术要求主要有两条:一是上、下两平面应保持平行,平行度偏差应在允许的规定范围之内;另一条是上、下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保证一致,而且要求孔的轴心线与模座安装基准平面垂直。