文档介绍：冲压式蜂窝煤成型机的运动方案设计

冲压式蜂窝煤机,主要由机身、传动、转盘、拨转、冲头、滑梁、料斗、扫刷、输送等部分组成。各部分互相配合,协调运转,形成一个整体。
机身有四根立柱,沿梁由偏心齿轮带动,在立柱间上下运行。沿梁下用装有冲头、出煤盘和扫刷装置,机身中间有五孔等分转盘。转盘由拨转部分控制,每拨动一次,转盘转动一等分,料斗对模筒添料一次,冲头对模筒冲压一次,出模一次,扫刷一次。如此不断循环,自动地加科、成型、扫刷、出模。因此,各部分的结构必须完整,各部件的配合必须协调。否则,不仅影响自动循环,而且损坏机件,造成事故。
(一)机身部分
机身部分主要由底座、顶盖、立柱、抉杆等零件组成。它是固定和支撑全部机件的架体。四根立柱垂直于底座和顶盖之间,,形成滑梁运动轨道。立锭两端有螺纹。用螺母将立柱与底座、顶盖固定。扶杆支撑两旁,上端车有螺纹,用螺母与顶盖固定,下端打成扁头、用螺丝与底座固定。底座用四颗地脚螺丝与基础连接,形成坚定稳固的机身。底座面要求平整,一对轴孔的同心度,两对轴孔的平行度,台面与轴孔的平行度,都必须符合要求,才能保持机身稳固,为机密的正常运转创造必要的条件。
(二)传动部分
传动部分主要由电机、皮带轮、减速装置、联轴器(包括安全装置)、主动轴、偏心轴、主动齿轮、偏心对轮等零件组成。它的作用是传递功率,使机器正常运转。
电机的三角带轮通过四根三角带与减速箱的三角带轮相连接,减速箱的三角带轮轴上铣有主动斜齿轮,由它带动箱内被动轴上的大斜齿轮,通过箱外弹性联轴节(包括安全装置)使主动轴旋转。主动轴的两端装有一对主动齿轮,与偏心轴上的偏心对轮相啮合,偏心对轮的拐轴通过连杆使滑梁上下运动,为冲压成型和出模传递功率。滑梁还带动扫刷部分作前后往返摆动;在主轴上装有对开伞齿轮,与料斗大伞齿轮啮合,使料斗轴旋转,为进料传递功率。在偏心轴上装有伞齿轮,与扭转伞齿轮啮合,使拨转轴旋转,带动转盘作间歇性圆周运动,为转盘传递功率。偏心轴上还装有皮带滚筒,为成品输出传递功率。
电机通过三角带和减速箱连接;电机的三角带轮小,减速箱的三角带轮大,形成第一次减速。电机轨道上装有调整螺丝,用来调整三角带的松紧。
各种型号的冲压式蜂窝煤机的传动部分大体相同,只是减速形式不同,如042型用两级皮带轮减速,7071型用蜗轮蜗杆减速,文6型、70型和144型用皮带和齿轮减速,统一型用皮带和减速箱减速。
(三)转盘部分
转盘部分由固定盘、转盘齿轮、模筒、模底、上盘、中心轴、套管、锁紧螺母、螺杆等零部件组成。转盘受拨转部分控制,蜂窝煤由此定量成型。
固定盘是生铁铸成,有模底孔、出煤孔,两孔相距72°,中心有轴孔。
模底有十二个小孔,排成“井”字形,紧固在固定盘的模底孔上。
转盘齿轮用铸钢件加工铣齿。上盘用钢板加工后,沿外圆铣五等分方形槽(供拨转定位用)。两者的中心孔到外圆之间有五个相等分的模孔。模筒用较好的铸铁制成,装在两者之间,两端的子口套在两者的五个模孔上。模孔之间各有一个螺孔,用五根螺拄连接拧固。中心用锁紧螺母和套管连接,形成一组,平放在固定盘上。中心轴插入套管中间,穿越固定盘与底座拧固,使转盘作间歇性运转。
转盘齿轮,模筒、上盘在双冲头蜂窝煤机上为十孔。
(四)拨转部分
拨转部分主要由伞齿轮、拨转立轴、拨转齿轮、凸轮、扇形齿轮、定位把钩、主动撞块、从动撞块、拉簧等零件组成。它主要控制转盘作间歇动作,与其它部位运动相配合。当冲头向下进入模筒时,转盘停止运转,等待压煤成型。冲头上升离开模筒时,转盘开始运转。这样相互配合,自动循环,完成加料、成型、出煤等动作。它们的动力来源是靠偏心轴上的伞齿轮旋转面产生的。
偏心轴上的主动伞齿轮与拨转立轴下端的伞齿轮相啮合,使拨转立轴运转。立轴的上端有扇形齿轮与主动撞块紧固在一起,立轴的顶部有凸轮。
拨转齿轮在扇形齿轮和转盘齿轮之间,与转盘齿轮啮合,它与扇形齿轮啮合是时断时续的。拨转齿轮上端紧固从动按块。主动撞块拨动从动撞块,使齿轮啮合。定位把钩和摇臂安装在拨转齿轮轴顶端,与上盘、凸轮配合工作。
当滑梁上行时,冲头离开转盘,主动撞块和从动撞块先接触,扇形齿轮第一齿和拨转齿轮开始啮合,这时凸轮最高点碰上摇臂,使定位把钩脱离上盘的定位槽;转盘开始运转。
当沿粱下行时,扇形齿轮走完最后一齿,凸轮最高点已经过击,低点到来,定位把钧通过定位弹簧的拉力,进入士盘定位槽(已转72°)。转盘停止运行,冲头进入模简,压煤成型。如此循环运转,完成拨转动作。
双冲头蜂窝煤机的拨转部分,只是扇形齿轮与转盘齿轮啮合,没有拨转齿轮。其它结构与单冲头的相同。
上述结构如调整不当,配合不准,会破坏整部机器的自动蹈环,不能正常生产,甚至造成重大事故。
(五)冲头部分
冲头部分主要由冲针、冲头管、冲针座、