文档介绍：潜在失效模式及后果分析FMEA编号:PFMEA-S02-76(过程FMEA)页码:/11项目名称:SPARK后簧过程责任:编制人:车型年/车辆类型:SPARK关键日期:FMEA日期(原始):10/3/20修订:10/4/10主要参加人:序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查1:..-无毛刺-无划伤--1原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进行检查61261在与供应商的协议确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板,-2原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住--3标牌丢失/批号信息丢失没有可靠的追溯性5捆扎松-包装方案确认--1不合格材料入库生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可建立自检报告检验员严格按检验规程检验456序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查1 ----4原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料--5从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料,-操作工自我检查-质保部抽样检查256742562-/4h3362--外径偏差-/4h372专用量具642402冷卷成形-达到指定几何尺寸:表面平滑2---首件样品确认程序-设备PM计划-.操作者1次/2h-.QC2次/4h3632-、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC2次/4h254做Spc控制图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC1次/4h-操作者检查、记录1次/2h363弹簧外径2-7上,下端圈径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可-首件样品确认程序-QC2次/4h-操作检查、记录1次/2h3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配影响外观7落料刀和芯轴刀存在间隙3-***管理-100%去毛刺-.喷丸目视检查484***管理程序生产科、设备科734844--设备预防性维修---操作工每2小时作自检-质保部检查1次/4H342制定详细的设备失效应急计划734844回火-消除