文档介绍：尾气压缩机管道振动的原因分析及改进措施摘要:针对兰州石化尾气压缩机在运行过程中的振动现象进行原因分析,并从屮找出该压缩机管道振动主要原因,根据现场实际情况进行一些消减措施的改造,使压缩机管道振动问题得到良好解决,减少非计划停机检修次数,保证压缩机安全稳定运行。关键词:压缩机管道振动原因分析改造压缩机是石油化工装置屮的重要设备,它是将气体压缩从而提高气体压力或输送介质的机器。但其管道振动问题严重影响安全稳定生产,其振动会引起连接部件及其附属设备的松动、零部件的加剧磨损、机器的功耗增加、噪音增大、带來非计划性停机检修,增加检修工人的劳动量。我厂高密度聚乙烯装置中尾气回收压缩机使用的是TYPE:2245型往复活塞式压缩机,介质为气态桂。该机投用于1997年,一直运行稳定。在2011年大检修以前,由于管道振动值明显增大使得该机多次出现波动,皮带经常脱落,不断更换活塞环和支撑环,经常出现连杆脱落等现象。这种现象的发生严重影响止常的生产,也带来了安全隐患。因此,要着力解决压缩机及管道的振动问题。一、管道振动的原因分析从管道的设计结构来看,消除和控制管道振动的首要任务是消减管道激振力,使其控制在允许范围内。压缩机的吸排气过程呈间歇性且排气量较大,使得气流的压力和流速呈周期性口气流脉动大。而气流在传播中,流过弯头、异径管、控制阀或截面筹处就会产生一定激振力,引起管道振动。机组振动引起管道振动由于该机组运行时间长,机组本身的平衡性变弱,加上支架设计存在不合理性,都会引起机组本身的振动,然后将此振动传递给其他连管件,继而带动管道振动。气柱振动往复式圧缩机管路内输送气体视为静止的,称为气柱。气柱既具有一定质量又具有一定弹性,因为有质量的气体是可以进行压缩、膨胀的。故此气柱本身是一个振动系统。把气柱本身具有的频率称为固有频率。对于气柱系统,当激励频率等于或接近气柱的某一固有频率时,就会形成强烈的气流压力脉动,即气柱共振。二、管道振动消减措施往复式活塞压缩机气流脉动无法避免,管道振动也不可能完全消除,所以我们尽量把振动值控制在允许范围内,保证管系不受破坏,保证机组长周期生产运行。为了控制压缩机管路的气流脉动,采取了一系列措施。目的是减小气流脉动产生的激振力对管系和机组的冲击从而产生受迫振动,影响装置正常生产。在该机组上设计改进缓冲罐、管路支架、改进管路的长度等一些列措施。1•设置缓冲器缓冲器起到隔离振源的作用。能使后面管道的气流缓和,降低排气间气体冲击造成的损失,以降低管道内的阻力损失。它不仅能降低脉动气流的振幅,还能改变气柱的固有频率。为了充分发挥缓冲器减缓气流脉动的效果,尽量将缓冲器安装在紧靠压缩机进气口和排气口位置。由于该压缩机在一级和二级出口管道上已经装有分离器。2011年大检修期间我们将压缩机进、出口管线的管径进行改进,原进口管线①89X600mm改为①108X600mm,原出口管线①89X800inm改为①108X800mm,相当于设置一个缓冲段。,是管道系统的刚度、固有频率以及共振的简谐阶次得到提高,也降低激振力,从而避免共振。在2011年大检修期间我们对管路从新设计。减小管长、减少弯头和异径管的使用数量,采用较大的管道转弯曲率半径,增大阻尼的作用,减小激振力。3•加强管道支撑为降低管道的振动振幅,通常在管道上加设一些减振元件,如在支